Глава 7. Испарительные и смесительные установки

Испарительные и смесительные установки

В зависимости от способа подачи сжиженного газа к горелкам (в жидкой или газовой фазе) различают так называемые мгновенное (однократное) и периодическое испарения газа. Теплота, необходимая для испарения газов, поступает за счет теплообмена с окружающей средой. Чаще используется периодический отбор паров сжиженного газа из резервуара, частично заполненного жидкостью.

В замкнутом объеме резервуара устанавливается динамическое равновесие 2-фазной системы «пар-жидкость». Если начать отбор насыщенных паров, равновесие нарушится: давление паров упадет, и жидкий газ закипит, испаряясь до тех пор, пока не прекратится отбор паров. Давление и температура в резервуаре снижаются, а по мере достижения постоянного отбора восстанавливается постоянство теплообмена. При этом постоянная разность температур жидкости и окружающей среды такова, что жидкость поглощает ровно столько теплоты из внешней среды, сколько необходимо для образования паров сжиженного газа. С этого момента не обнаруживается никаких изменений в температуре жидкой фазы, до тех пор пока не меняется интенсивность отбора паров сжиженного газа.

Установки с естественным испарением обладают серьезными недостатками:

  • значительной металлоемкостью (например, средний расход металла при газоснабжении от групповых резервуарных установок в средней и северной полосе России составляет с учетом расхода труб не менее 50 кг на одну квартиру, из которых около половины приходится на долю резервуаров);
  • неравномерность состава паровой фазы (вначале испаряются легкие, а затем — тяжелые углеводороды);
  • снижение упругости паров сжиженного газа, оставшегося в резервуаре.

Указанные недостатки естественного испарения значительно осложняют операции по хранению СУГ, затрудняют эксплуатацию групповых резервуарных установок и газовых приборов, ухудшают качество сгорания газа. Низкая производительность установок с естественным испарением сжиженных газов вынуждает увеличивать число подземных резервуаров. Поэтому установки с естественным испарением могут быть рекомендованы только для газопотребительного оборудования малой производительности (индивидуальные пользователи), а также для южных регионов с высокими среднесуточными температурами.

Таким образом, характеристики испарения сжиженных газов играют важнейшую роль при проектировании систем хранения газов, приборов и газогорелочных устройств. Производительность резервуаров при периодическом отборе паров зависит от целого ряда факторов:

  • химического состава сжиженного газа;
  • температуры внешней среды;
  • степени наполнения резервуара и площади открытой поверхности;
  • от степени отбора сжиженного газа из резервуаров, зависящей от нагрузки.

Установлено, что при средней температуре окружающей среды часовая потребность теплоты на каждый квадратный метр смачиваемой поверхности резервуара составляет 11,6 кВт, которые обеспечивают испарение и получение паровой фазы нужного дебита при разности температур окружающей среды и испарения, которую газ должен иметь для заданного давления его использования.

Естественная регазификация в резервуарах. Самый простой аппарат для регазификации сжиженных газов — замкнутый цилиндрический сосуд (баллон, резервуар), частично заполненный жидкой фазой. В верхней части — насыщенный пар. Естественная теплопередача осуществляется через наружную металлическую стенку от воздуха и грунта.

Кроме температурного режима, оказывающего самое большое влияние, есть и другие факторы (почти не поддающиеся расчету), также отражающиеся на испарительной способности:

  • компонентный состав жидкой фазы;
  • термическое сопротивление грунта (для подземных резервуаров);
  • термическое сопротивление защитной изоляции подземного резервуара, стенок баллона и резервуара;
  • степень загрязненности стенок резервуара;
  • степень заполнения жидкой фазой резервуара;
  • цикличность отбора паровой фазы из резервуара;
  • тепловое взаимодействие подземных резервуаров;
  • скорость движения и влажность воздуха;
  • термическое сопротивление теплопередаче от окружающего воздуха (для надземных резервуаров и баллонов) и др.

Широкое распространение для газоснабжения объектов коммунально-бытового назначения и сельскохозяйственного производства, а также сезонных потребителей (туристических баз, пансионатов и др.), получили надземные полупередвижные резервуары вместимостью от 600 до 1600 л, а также резервуары большей вместимости. Испарительная способность надземных резервуаров различной вместимости приведена в табл. 7.1.

Таблица 7.1. Испарительная способность надземных резервуаров малой емкости, кг/час

Содержание
пропана, %
Температура воздуха, °С
Резервуар 600 л Резервуар 1000 л Резервуар 1600 л
-30 -20 -10 10 20 -30 -20 -10 10 20 -30 -20 -10 10 20
0,7 2,3 1,1 3,5 1,5 4,7
10 1,4 3,0 2,3 4,7 3,0 6,4
20 0,3 2,0 3,7 0,5 3,4 5,9 1,0 4,6 8,0
30 1,1 2,7 4,3 1,7 4,6 7,0 2,8 6,3 9,3
40 0,2 1,8 3,4 5,0 0,3 2,8 5,6 8,2 0,4 4,3 7,8 11,4
50 0,9 2,6 4,0 5,6 1,4 4,0 6,8 9,3 1,9 5,9 9,4 13,2
60 1,7 3,2 4,8 6,3 2,8 5,0 8,0 10,6 3,8 7,5 11,1 14,8
70 0,7 2,4 4,0 5,4 7,0 2,5 5,3 7,3 10,2 13,0 3,5 7,3 10,8 14,3 16,5
80 1,5 3,3 4,7 6,1 7,6 2,5 5,3 7,3 10,2 13,0 3,5 7,3 10,8 14,3 18,2
90 0,5 2,2 4,0 5,4 6,8 8,2 0,8 3,6 6,4 8,6 11,5 14,2 1,1 5,0 8,9 12,4 15,8 19,8
100 1,2 2,9 4,7 6,1 7,5 9,0 1,9 4,7 7,5 9,6 12,5 15,1 2,7 6,6 10,4 14,0 17,5 21,8

Как видно из данных таблицы, испарение сжиженных газов в значительной степени зависит от температуры наружного воздуха: при изменении ее всего на 20°С, т.е. от +5 до -15°С, отбор паров пропана снижается в 2,5 раза, а при изменении от +15 до -15°С (или на 30°С) — в 3–3,5 раза.

Уровень жидкой фазы в резервуаре перед очередной заправкой не должен быть ниже 25%. Испарительная способность надземной резервуарной установки должна определяться для каждого конкретного случая с учетом принимаемого минимального заполнения и минимальной температуры наружного воздуха.

Регазификация в подземных резервуарах. Подземные резервуарные установки с естественным испарением жидкой фазы используют теплоту окружающего грунта: в холодное время года резервуар получает постоянный поток теплоты из глубинных слоев грунта, летом — от поверхностных слоев.

Испарительная способность подземного резервуара определяется целым рядом параметром:

  • температурой окружающих резервуары грунтов;
  • коэффициентом теплопроводности грунтов;
  • степенью заполнения резервуара;
  • длительностью непрерывной работы (суточной, сменной, часовой).

Расчетная испарительная способность подземного резервуара устанавливается для наихудших условий: в зимний период, при самой низкой температуре грунта, при минимальном заполнении резервуара и при постоянном давлении в резервуаре. В зимних условиях при любой температуре промерзания грунтов в резервуарах должно быть такое избыточное давление, которое позволяло бы обеспечить нормальную подачу газа потребителю.

На основании опыта эксплуатации систем автономного газоснабжения установлены следующие средние величины испарительной способности, м 3 /ч, которыми можно руководствоваться в проектировании:

  • для резервуаров вместимостью 2,5 м 3 — 4,5;
  • резервуаров 5,0 м 3 — 9,0;
  • резервуаров 10,0 м 3 — 15,0–17,0.

Таблица 7.2. Зависимость коэффициента
теплового взаимодействия τ от числа
резервуаров в установке (с разрывом 1 м)

Число
резервуаров
Коэффициент теплового
взаимодействия τ
2 0,93
3 0,84
4 0,74
6 0,67
8 0,64

Испарительная способность резервуара в составе групповой подземной резервуарной установки меньше, чем у одного отдельного резервуара, за счет экранирования теплового потока, поступающего от окружающего грунта, то есть испарительная способность группы резервуаров не равна сумме испарительных способностей. При групповом размещении подземных резервуаров с разрывами между ними 1 м полученную испарительную способность следует умножать на коэффициент теплового взаимодействия τ.

Зная расчетную испарительную способность, можно легко определить необходимое число резервуаров, разделив часовую потребность в газе на среднюю расчетную испарительную способность одного резервуара с учетом также коэффициента т.

7.2. ИСКУССТВЕННАЯ РЕГАЗИФИКАЦИЯ. ИСПАРИТЕЛИ

Применение установок искусственной регазификации позволяет резко (в 3–8 раз) увеличить испарительную способность групповых резервуарных установок и снизить капиталои металлоемкость в пересчете на единицу массы используемого газа. Также обеспечивается получение газа с постоянной теплотой сгорания.

Кроме этого:  Третий ряд сидений для Discovery 3 4 LR LIGOVSKY на DRIVE2

При сезонном снижении расхода газа резервуарные установки с искусственным испарением могут работать по схеме с естественным испарением (обвязка установок выполняется таким образом, что паровое пространство резервуаров объединено с выходными газопроводами).

Также использование испарителей позволяет сгладить пиковые неравномерности газопотребления, то есть повысить экономичность как систем газоснабжения, так и эффективность использования мощностей заводов и промыслов, обеспечить бесперебойность снабжения.

В последнее время все шире применяется такой способ покрытия сезонной и суточной неравномерности газоиспользования, как подача в распределительные сети смеси паров сжиженного газа с воздухом или другими газами (технология propane-air ). Этот метод может иметь и самостоятельное значение при газификации небольших городов, поселков и промышленных предприятий.

Парк испарительных агрегатов обеспечивает газом сушильное технологическое оборудование мощностью более 10 МВт
Рисунок 7.1. Парк испарительных агрегатов обеспечивает газом сушильное технологическое оборудование мощностью более 10 МВт

Групповые резервуарные установки с искусственным испарением обладают следующими преимуществами:

  • испарительная способность установки не зависит от количества жидкости в резервуарах и сохраняется на заданном уровне;
  • теплота сгорания паровой фазы постоянна вплоть до полной выработки всего газа в резервуарах;
  • повышенная экономичность и стабильность газоснабжения, обусловленные отсутствием надобности извлекать тяжелые остатки;
  • значительная испарительная способность даже при небольшом объеме расходных резервуаров;
  • возможность использования в них бутановых фракций или сжиженных газов с повышенным содержанием бутанов (до 60%).

Один из видов сырья для производства СУГ — попутный нефтяной газ
Рисунок 7.2. Испарительные агрегаты
производства фирмы FAS (Германия)
оснащены современной
высококачественной арматурой.

Перечисленные преимущества применения испарительных агрегатов обеспечили их широкое внедрение в практику. Передовые технические решения производителей позволили решить ряд проблем, присущих ранним моделям. Применение комплекса регулирующей, предохранительной и контрольно-измерительной аппаратуры исключило:

  • возможность замерзания теплоносителя жидкости;
  • попадание жидкой фазы СУГ в газопровод паровой фазы;
  • необходимость постоянного надзора за их работой.

Классификация испарителей отвечает особенностям конструкции теплопередающих поверхностей и виду теплоносителя. Испарители можно разделить на два основных вида — прямого и непрямого подогрева.

К испарителям прямого подогрева относятся аппараты, в которых сжиженный газ получает теплоту через стенку непосредственно от горячего теплоносителя. К испарителям непрямого подогрева относятся аппараты, в которых сжиженный газ получает теплоту через стенку от промежуточного газа или жидкости, обогреваемых горячим теплоносителем. Кроме того, существуют испарители, в той или иной степени сочетающие оба принципа.

Испарители также могут быть классифицированы и по другим основным признакам:

  • по применяемой схеме регазификации (емкостные, проточные, комбинированные);
  • по виду контакта теплоносителя со сжиженным газом (электрические, огневые, водяные, паровые, масляные);
  • по виду контакта сжиженного газа с поверхностью нагрева (с кипением сжиженных газов, с кипением в трубах при вынужденной циркуляции и оросительные — пленочные и форсуночные);
  • по испарительной способности (малые, средние, большие).

Емкостные испарители. Испарители этого типа предназначены для подземных групповых резервуарных установок с естественным испарением сжиженных газов. В настоящее время испарители этого типа практически не применяются в силу причин как технологического, так и экономического характера: значительно большими капитальными затратами на их сооружение, большими эксплуатационными расходами, необходимостью в двух видах внешних источников энергии: тепловой и электрической. Им присущи значительные потери теплоты в окружающую среду: 300–350% от полезной теплоты, затраченной на испарение газа. К недостаткам емкостных испарителей также относится пожароопасность в случае перерыва в работе системы автоматики регулирования температуры в отапливаемой камере или системы вентиляции.

Проточные испарители сжиженных газов. Испарители этого типа отличаются высокой удельной производительностью и нашли самое широкое применение. Чаще всего такой испаритель представляет собой цилиндрический сосуд, внутри которого вмонтирован змеевик и устройство контроля уровня (поплавок с выходным клапаном). Испаритель снабжается впускной и выпускной арматурой, а также контрольно-предохранительными устройствами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию в заданных режимах.

Испаритель FAS 2000 относится к «сухим» испарительным агрегатам, в которых не применяются жидкие теплоносители. В качестве теплоносителя выступает алюминиевый сплав, в котором проложены трубчатые электронагреватели. В теплоносителе проложен змеевик, по которому транспортируется жидкая фаза газа. Температурный режим контролируется с помощью термостатов. При достижении рабочей температуры испарения открываются электромагнитные клапаны, установленные на входной магистрали. Клапаны обеспечивают полное прекращение подачи жидкой фазы при возникновении нештатных ситуаций: превышение расхода газа, отключение электроснабжения, нарушение температурных параметров паровой фазы на выходе из испарителя и т.д.

Гидравлическая схема испарительной установки производства фирмы FAS
Рис. 7.3. Гидравлическая схема испарительной установки производства фирмы FAS (Германия) на базе электрического испарителя FAS 2000 производительностью 32 кг/час
Комплектная испарительная установка производства фирмы FAS (Германия) на базе электрического испарителя FAS 2000
Рис. 7.4.Комплектная испарительная установка производства
фирмы FAS на базе электрического испарителя FAS 2000

Таблица 7.3. Технические характеристики испарительных
установок фирмы FAS на базе испарителей FAS 2000

Источник

Испарительные установки для сжиженного углеводородного газа

Испарительные установки для сжиженного углеводородного газа

Испарительные установки для сжиженных углеводородных газов СУГ представляют собой комплекс технологического оборудования, обеспечивающий быстрый и безопасный процесс получения паровой фазы сжиженного газа, если для стабильной работы газового оборудования недостаточно естественного испарения.

К наиболее распространенной области применения испарительных установок СУГ целесообразно отнести систему автономной газификации жилых и промышленных объектов. Автономное газоснабжение становится всё больше и больше востребовано потребителями в силу экономической эффективности и более оперативного монтажа. В свою очередь, постоянно растущие цены на природный газ, и определённые трудности при подключении природного газа еще раз подчеркивают актуальность автономного газоснабжения.

Принцип работы и виды испарительных установок.

Через фильтр, сжиженный углеводородный газ поступает в испарительную установку – испаритель, в котором нагреваясь переходит из жидкого состояния в газообразное. Нагрев газа СУГ может происходить разными средствами – теплоносителями, что в свою очередь делит испарительные установки на:

  • электрические (газ подогревается с помощью электрооборудования) ;
  • жидкостные (газ подогревается водой);
  • автономные испарительные установки (газ подогревается за счет сжигания).

Выбор исполнения индивидуален, каждый тип установки имеет свои преимущества, конструктивные особенности и зависит от эксплуатационных характеристик и технических требований.

К основополагающим единицам оборудования, входящим в состав испарительной установки и обеспечивающим её стабильную работу, можно отнести:

  • фильтр;
  • запорно-предохранительная арматура;
  • манометры;
  • регулятор давления;
  • отсекатель жидкой фазы (конденсатосборник);
  • блок автоматизации.

Важно отметить и экологические преимущества использования испарительных установок СУГ, они имеют более высокую степень безопасности и их работа более безвредна для окружающей среды, в сравнении с альтернативными источниками газообеспечения.

ГК «Газовик» имеет богатый опыт в проектировании и производстве испарительных установок. Мы проектируем и изготавливаем оборудования учитывая не только требования нормативных отраслевых документов по безопасности и качеству, но и учтём особенности потенциальной эксплуатации, климат в котором будет работать установка, что, безусловно, продлит срок службы оборудования.

Источник

Испарительные установки сжиженного газа

Электрическая испарительная установка PROPAN-1-1-640

Испарительные установки для Сжиженных Углеводородных Газов в настоящее время нашли широкое распространение в сфере автономного газоснабжения различных объектов, зданий и сооружений, так как использование испарителей совместно со смесительными и насосными установками позволяет быть независимым от поставщиков газа потребителем.

Использование испарительных установок на сжиженном газе дает потребителю дополнительный ряд преимуществ по сравнению с использованием других способов газоснабжения потребителей: например, экологическая безопасность использования сжиженного углеводородного газа, высокий КПД при применении установок.

Назначение испарительных установок

В системе газоснабжения используется СУГ в газообразной фазе, а поступает он в емкости для хранения в жидкообразной фазе. Переход из жидкой фазы в газообразную может происходить естественным путем. Но естественной регазификации в некоторых случаях бывает недостаточно для равномерного и бесперебойного газоснабжения потребителей. Постоянное поступление газа потребителю в необходимом объеме зависит от многих факторов, например, от температуры окружающей емкость среды, что, в свою очередь, влияет на скорость и темп процесса испарения. Чем ниже температура окружающей среды, тем медленнее происходит испарение. Поэтому для автономного газоснабжения предпочтительней использовать подземные резервуары, которые получают тепловую энергию от грунта. Также темп поступления газовой фазы СУГ потребителю зависит от площади зеркала испарения и объема газа в резервуаре: уменьшение объема газа в емкости снижает скорость.

Кроме этого:  Инструктаж по пожарной безопасности

Сжиженный углеводородный газ — это смесь пропана и бутана, а скорость испарения пропана выше, чем бутана, так как температура кипения первого — 42,1°С, а второго — -0,5°С. В связи с этим процесс естественного испарения происходит неравномерно: сначала испаряются легкие углеводороды, а затем — тяжелые. Это является причиной недостаточной плотности пропан-бутановой смеси и неравномерного получения энергии. Кроме того, в газгольдерах могут накапливаться тяжелые фракции углеводородов. Применение испарительных установок регулирует "правильное" соотношение поступающего пропана и бутана, что способствует однородности получаемого газа.

Еще одним из преимуществ использования испарительных установок является то, что они регулируют неравномерное потребление газа в течение суток и в зависимости от сезона.

Все вышеперечисленное делает необходимым применение испарительных установок СУГ, которые принудительно преобразовывают жидкую фазу СУГ в газовое состояние и увеличивают испарительную способность от 3-х до 5-ти раз.

Принцип работы и классификация испарительных установок СУГ

Процесс испарения СУГ начинается с поступления под давлением жидкой фазы СУГ через трубопроводы в установку. Без изменения давления жидкая фаза нагревается и меняет свое агрегатное состояние, т.е. преобразуется в газовую фазу. Регулятор давления снижает давление до необходимого: с 1-16 бар до 30-70 мбар. Далее паровая фаза СУГ поступает к потребителю.

Конструкция испарительной установки представляет собой испаритель, помещенный в шкаф на ножках. В комплект поставки входит все необходимое технологическое оборудование: испаритель, конденсатосборник (отсекатель жидкой фазы), сенсор контроля уровня жидкости, термостат для контроля температуры газа, клапаны (предохранительные, электромагнитные, запорные), датчики температуры и давления, шаровые клапана, манометры, блоки автоматики. Все оборудование имеет взрывозащищенное исполнение.

Принудительное испарение СУГ осуществляется за счет теплообменного процесса, то есть передачи тепла от различных источников (вода, электроэнергия или по принципу прямого горения) сжиженному газу.

Для выбора испарительной установки учитываются требования к размещению оборудования, выбор того или иного теплоносителя и экономическая целесообразность.

По принципу действия установки делятся на:

  • проточные испарительные установки
  • емкостные испарительные установки

В проточных испарителях газовая фаза СУГ образовывается в теплообменниках. Испарение сжиженных газов в емкостных испарителях происходит в самих резервуарах при использовании погружных регазификаторов (нагревателей). Такие испарительные установки устанавливают с подземными резервуарами. При покрытии поверхности резервуаров специальной тепловой изоляцией испарители СУГ можно применять с наземными емкостями. В емкостных испарителях также рекомендуется предусмотреть автоматическую защиту в случае снижения уровня жидкости до минимального, поступления жидкой фазы СУГ в трубопровод паровой фазы, повышения рабочего давления и понижения температуры теплоносителя ниже допустимого значения.

В зависимости от теплоносителя испарительные установки бывают:

  • электрические (сухие)
  • жидкостные
  • прямого действия

В электрических установках теплоносителем является электрический ток, т.е. нагрев газа осуществляется нагревательными тэнами и змеевиками, образующими трубчатый теплообменник. Такие установки называют сухими, потому что для их работы не требуется жидкость.

В жидкостных установках теплоносителем является подогреваемая вода, циркулирующая в пластинчатом теплообменнике.

Установки прямого действия являются полностью автономными: их работа не зависит от внешнего источника питания и тепла. Нагрев жидкой фазы осуществляется при помощи горелки, берущей газ из самой емкости и находящейся в нижней части испарителя.

Таким образом, испарительные установки повышают интенсивность испарительных процессов для стабильного и надежного обеспечения потребителей энергией.

Специалисты ГК Газовик подберут установки для СУГ, которое будут наилучшим образом соответствовать эксплуатационным требованиям, предъявляемым к ним. Заказывая оборудование у нас, Вы можете быть уверены в его высоком качестве.

Информация для Заказчиков

Вы можете узнать подробнее о испарительных установках и приобрести данное оборудование, для чего Вам нужно связаться с нашим менеджером, позвонив по телефону 8-800-200-0358 или нажав клавишу "запрос цены".

Мы осуществляем доставку во все города России и страны СНГ (в том числе в Москву, Якутск, Иркутск, Новосибирск, Владивосток, Казахстан, Украину).

Информация о доставке оборудования для сжиженных углеводородных газов

Информация о гарантии на оборудование для сжиженных углеводородных газов

Жидкостные испарительные установки

Электрические испарительные установки

© 2007–2021 ХК«Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Источник



Для чего нужны испарительные установки СУГ

Газовое топливо, как правило, находится в хранилищах-газгольдерах под высоким давлением в сжиженном состоянии. При нормальной плюсовой температуре, оно испаряется и переходит в газообразное состояние, что и является конечным продуктом потребления. Если открыть вентиль, газ начнет движение по газопроводу точно так же, как газ выходит из зажигалки при нажатии на клапан. Однако, в некоторых случаях естественного испарения жидкой фракции бывает недостаточно, чтобы обеспечить нормальную работу газовых энергетических установок, печей и прочих агрегатов. В таких случаях применяется испаритель, принудительно (посредством нагрева) трансформирующий жидкую фазу топлива в газообразную.

Электрические испарители PP-TEC

Испарители в системах автономного газоснабжения применяются в следующих случаях:

  • Потребление газа превышает возможности его естественного испарения.
  • Газовое топливо смешанное и имеет фракцию тяжелых углеводородов, которые плохо испаряются при низкой температуре.

Обычно газовый испаритель входит в комплекс с другими приборами, обеспечивающими контроль, учет и распределение газа между установками-потребителями. Такой комплекс называется испарительной установкой и может содержать несколько испарителей, количество которых зависит от объема потребляемого топлива.

Как увеличить производительность газового хранилища

Естественная производительность резервуара зависит от площади испарения в нем – чем она больше, тем быстрее испаряется газ. При недостатке свободного места на предприятиях используются вертикальные газгольдеры, площадь испарения у которых достаточно мала и естественной производительности, как правило не хватает. Повысить ее поможет испаритель или испарительная установка, которые чаще всего применяются именно в такой ситуации.

Как увеличить производительность газового хранилища

Работа с углеводородными смесями

Часто в автономных системах газоснабжения вместо пропана применяют более дешевую пропано-бутановую смесь. Однако бутан является более тяжелым газом, и если испарение пропана проблем не вызывает, то бутан прекращает испаряться сразу же, как только столбик термометра опустится ниже ноля. В теплых регионах проблему решает подземное газовое хранилище, в котором поддерживается плюсовая температура за счет небольшой глубины промерзания почвы, но в более холодной местности в зимний период испаритель просто необходим.

Как работает газовый испаритель

СПГ поступает в испаритель либо самотеком, подгоняемый давлением испарившейся фракции, либо нагнетается насосом. Там он нагревается при помощи электрического нагревательного элемента или теплообменника, заполненного горячим жидким теплоносителем, что позволяет смеси перейти в газообразное состояние. Каждый из видов испарителей имеет свои преимущества: электрические проще в использовании, а жидкостные дешевле в эксплуатации.

Кроме этих двух видов есть еще испаритель прямого нагрева, который создает необходимую для испарения температуру при помощи газовой горелки. Они дешевы и просты в использовании, однако имеют низкий уровень безопасности, что не прибавляет этой технологии популярности.

Испарительная установка с жидкостным подогревом PP-TEC

Особенности шкафных испарительных установок

Шкафная испарительная установка включает в себя контрольно-измерительные и распределительные приборы, позволяющие контролировать расход и потребление газового топлива. Особенности конструкции разных сборок позволяют устанавливать испарители просто на улице, в контейнерах, либо в специально построенных помещениях. Бывают как электрические, так и жидкостные. Это наиболее производительные испарительные установки, среди достоинств которых можно отметить так же легкий доступ ко всем основным узлам во время обслуживания. Однако они достаточно объемны и занимают приличную площадь, что не позволяет установить шкафной испаритель в систему автономного газоснабжения, если он не был в ней запланирован изначально.

Немецкая компания PP-TEC разработала уникальную конструкцию шкафного испарителя, состоящего из отдельных унифицированных блоков небольшой мощности. Количество блоков варьируется в зависимости от потребности в топливе. Чем больший объем газа необходим для работы потребителя, тем большее количество блоков используется в испарительной установке. При снижении потребности часть блоков отключается, а при повышении – добавляется необходимое их количество. Стоимость одного блока невелика, а возможность модифицировать установку добавлением или отключением отдельных сегментов позволяет достичь значительной экономии электричества.

Кроме этого:  Как сделать оконные откосы при помощи гипсокартона

Особенности шкафных испарительных установок

Особенности погружных испарителей

Если пространства для установки отдельной испарительной установки недостаточно, то для работы используются испарители погружного типа. В этом случае агрегат устанавливается прямо на горловину резервуара и его основной нагревательный элемент погружается прямо в газгольдер. Эти типы испарителей могут быть только электрическими. Они не могут похвастаться большой мощностью и возможностью создания многосекционных установок, однако имеют другие несомненные преимущества: простоту монтажа, небольшие размеры и способность интеграции в любую, уже смонтированную систему автономного газоснабжения.

Особенности погружных испарителей

Выбор испарителя

Выбор испарительной установки зависит от требуемой производительности и наличия свободных площадей. Шкафные установки позволяют достичь мощности 300 кг\час и более, а многосекционные испарители выдают 10 000 кг\час, а иногда и гораздо больше. Однако они требуют дополнительных площадей для монтажа.

Погружные испарительные установки не могут похвастаться такой производительностью. Погружной испаритель способен показать мощность до 100 кг\час. Однако, если хранилище состоит из нескольких отдельных газгольдеров и испарители установлены на каждом из них, то производительность их суммируется, а необходимость в дополнительных площадях для монтажа отсутствует.

Если ваш выбор падает на шкафный испаритель, то его эксплуатацию стоит планировать заранее, внеся соответствующие коррективы в проект. Интегрировать эту установку в уже смонтированную систему автономного газоснабжения вряд ли представится возможным. Погружные установки наоборот, в случае необходимости легко интегрируются в любую готовую систему без каких-либо дополнительных финансовых и трудовых затрат.

Что почитать еще?

Системы газоснабжения объекта по изготовлению аэрозольных жидкостей

«Газовые Энергетические Системы» производит разработку систем по производству аэрозолей на основе сжиженных углеводородных газов, а также поставку и монтаж оборудования, а также сервисное обслуживание предприятий, использующих пропан, бутан и их смеси.

Проектирование и строительство АГЗС

Газ значительно дешевле и экологичнее бензина и дизельного топлива, поэтому проектирование и строительство АГЗС (газовых автозаправочных станций) в последние годы обретает все больший размах.

Автономная газификация дома

Автономная газификация дома – это комплекс работ и поставок оборудования для его газообеспечения с использованием сжиженных углеводородных газов (СУГ).

Автономная газификация поселка

Автономная газификация коттеджного поселка с использованием наземных или подземных резервуаров со сжиженным углеводородным газом – оптимальное решение там, где нет магистрального газоснабжения.

Автономная газификация промышленных объектов

Автономная газификация промышленных объектов – решение целого ряда задач предприятия: отопления, горячего водоснабжения, электропитания, обеспечения работы специального газового оборудования.

Газгольдер или магистральный газ – что дешевле?

Газгольдер или магистральный газ – что дешевле? Ответить на этот вопрос не так просто, особенно в условиях постоянно меняющихся цен и курсов валют.

Газгольдер – плюсы и минусы

Плюсы и минусы применения газгольдеров можно рассмотреть в сравнении с другими способами газообеспечения, а также сравнивая между собой различные типы газгольдеров.

Автономная газификация

Наша компания осуществляет автономную газификацию под ключ частных домов, хозяйственных объектов и предприятий с применением стационарных резервуаров с сжиженным углеводородным газом (СУГ).

Источник

Испарительные установки для СУГ (общая информация)

Испарительные установки

Завод ГазСинтез Ⓡ предлагает услуги по проектированию и изготовлению испарительных установок серии СИНТЭК на базе собственных разработок. В процессе производства оборудования учитываются требования действующих норм безопасности и отраслевых стандартов качества, а также особенности размещения в регионах с умеренным или холодным климатом.

На данной странице представлена сводная информация и ключевые различия испарительных установок СИНТЭК разных типов.

Испарительные установки сжиженного газа используются для принудительного получения паровой фазы пропан-бутановой смеси в тех случаях, когда естественного испарения недостаточно. Основная сфера применения — системы автономной газификации жилых, административных и промышленных объектов.

Испарительные установки для СУГ, выпускаемые брендом СИНТЭК, отличаются внутренним устройством, принципом работы и комплектацией. Выбор типа испарительной установки зависит от технических условий эксплуатации на промышленном объекте.

Технические характеристики, диапазон мощностей, габаритные размеры и конструкция подробно рассматриваются в представленных ниже разделах:

Автономная испарительная установка
СИНТЭК-И-А
Перейти к разделу автономных испарительных установок СИНТЭК-И-А
Электрическая испарительная установка
СИНТЭК-И-Э
Перейти к разделу электрических испарительных установок СИНТЭК-И-Э
Жидкостная испарительная установка
СИНТЭК-И-В
Перейти к разделу жидкостных испарительных установок СИНТЭК-И-В

Типы и принцип работы испарительных установок сжиженного газа

Подогрев сжиженного газа для получения парообразной фазы может осуществляться посредством повышения температуры жидкого теплоносителя, электроподогревом (ТЭНы, змеевики) или получением тепла от сгорания самого сжиженного газа в горелке. В зависимости от способа нагрева СУГ выделяются три основных типа проточных испарительных установок:

  • жидкостные испарительные установки СУГ
  • электрические испарительные установки СУГ
  • автономные испарительные установки СУГ прямого действия (от сжигания газа)

Каждый тип установки имеет свои преимущества, конструктивные особенности и отличия в составе оборудования:

Характеристика Жидкостная
испарительная установка
Электрическая
испарительная установка
Автономная
испарительная установка
Способ нагрева С помощью жидкого теплоносителя, например, воды С помощью электрических нагревательных элементов ТЭНов За счет сгорания СУГ в горелке
Рабочая температура теплоносителя: от +75°C до +80°C ТЭНа: от +50°C до +80°C топки: +343°C
Минимальная производительность 160 кг/ч 50 кг/ч 320 кг/ч
Максимальная произ­води­тель­ность одного изделия до 9000 кг/ч до 5000 кг/ч до 20000 кг/ч
Время выхода на рабочую производительность сразу после подачи тепло­но­си­те­ля тре­буемой тем­пературы 150 сек 15-30 мин
Маркировка изделия СИНТЭК-И-В СИНТЭК-И-Э СИНТЭК-И-А

Испарительные установки СИНТЭК обеспечивают безопасную и стабильную работу газопотребляющего оборудования за счет подачи достаточного количества паровой фазы СУГ. Применение данного типа оборудования позволяет достичь не только высокого уровня контроля за равномерностью испарения СУГ, но и:

  • одинакового состава паровой фазы сжиженного газа вне зависимости от температуры, давления и потребления;
  • отсутствие отложения тяжелых остатков бутана;
  • гарантированную транспортировку газа Потребителю в необходимом объеме;
  • увеличение объема полученной паровой фазы в 3-5 раз (по сравнению с естественным испарением) и др.

Измерительное оборудование внутри испарительной установки для СУГ

Варианты исполнения установок для сжиженного углеводородного газа

Завод ГазСинтез Ⓡ изготавливает испарительные установки в двух видах исполнения, который подбирается с учетом пожеланий Заказчика. Вариант размещения комплекса оборудования на раме оптимально подходит для размещения внутри нежилых зданий, в то время как вариант поставки в защищенном металлическом шкафу предназначен для установки на открытом воздухе.

В металлическом шкафу
Испарительная установка в блок-боксе
На раме
ИИспарительная установка мощностью 1000 кг/ч на раме

Комплектация испарительных установок СИНТЭК

Несмотря на отличия в устройстве и принципе работы, испарительные установки любого типа оснащены таким оборудованием, как

  • испаритель (жидкостный, электрический, прямого действия);
  • запорная арматура на входе или выходе (краны, вентили);
  • контрольно-измерительное оборудование: манометр, термометр, датчики, счетчик;
  • автономная регуляторная группа (один или два регулятора давления);
  • сепаратор жидкой фазы (отсекатель, конденсатосборник);
  • газовый фильтр;
  • предохранительные приборы (предохранительно-сбросной клапан, электромагнитный клапан);
  • блок автоматического контроля, управления и регулирования.

Состав оборудования подбирается по индивидуальному заказу, основываясь на требованиях к производительности/мощности и к рабочему давлению на входе или выходе. На объект транспортабельная установка для испарения сжиженного газа отгружается в полной заводской готовности, что значительно сокращает сроки и стоимость монтажа.

Преимущества испарительных установок СИНТЭК

Испарительная установка производительностью 50 кг/ч

  • максимальная заводская готовность;
  • высокая безопасность, надежность и экологичность оборудования;
  • возможность подбора и увеличения мощности до требуемой производительности;
  • оптимальная цена установки и доставки до места эксплуатации за счет прямого заказа у Завода-производителя.

Проектирование и процесс производства испарительных установок построен с учетом требований таких государственных норм, как:

  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы"
  • ГОСТ Р 54982-2012 "Системы газораспределительные. Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация"
  • СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 (с Изменением №1)"

Как купить испарительные установки сжиженного газа СИНТЭК в Вашем городе?

Для того, чтобы заказать расчет испарительной установки и подбор входящего оборудования, Вы можете:

Источник