Индукционный нагрев ТВЧ :: Статьи

Области применения и классификация индукционных нагревательных установок

В машиностроении они широко используются для нагрева стальных заготовок перед пластической дефор­мацией на механических прессах и горизонтально-ковоч­ных машинах.

В производстве электрических кабелей они применя­ются для градиентного нагрева алюминиевых слитков перед нанесением оболочки на кабель.

При производстве труб из черных, цветных метал­лов и жаропрочных сплавов индукционные нагреватель­ные установки используются перед операциями прошив­ки и прессования.

В производстве метизов применение местного индук­ционного нагрева в сочетании с высадочными и накат­ными автоматами позволяет во много раз ускорить про­цессы изготовления метизов и накатки резьбы.

При производстве подшипников индукционные нагре­вательные установки используются для нагрева колец подшипников перед раскаткой, а также для их предва­рительного нагрева перед калибровкой.

За последние годы индукционный нагрев начинает широко внедряться и в прокатном производстве.

Кроме перечисленных выше наиболее распростра­ненных технологий, индукционные нагревательные уста­новки используются также в целом ряде различных про­изводственных процессов: отжиге сварных соединений трубопроводов, подогреве прокатных валков станов и матриц прессов, сушке и прокалке сварочных электро­дов и т. д.

Индукционные нагревательные установки применя­ются для нагрева заготовок следующего сортамента:

  • мерные круглые, квадратные или прямоугольные заготовки;
  • прутки и трубы;
  • изделия сложной конфигурации.

По способу ведения процесса нагрев может быть не­прерывным (методическим) или садочным (периодиче­ским), причем нагреву может подвергаться либо все изделие, либо только его часть.

Индукционный нагреватель с горизонтальным индуктором

Индукционный нагреватель методического действия

Индукционный нагреватель с щелевым индуктором

Рис. 1. Типовые решения индукционных нагревателей.

а — нагреватель методического действия с горизонтальным индуктором;
б — нагреватель методического действия с опальным индуктором для нагрева заготовок в поперечном поле;
в — нагреватель методического действия с сек­ционным индуктором;
г — нагреватель периодического действия с соленоидным индуктором;
д — нагреватель мето­дического действия с овальным индуктором для нагрева концов заготовок;
е — нагреватель методического дей­ствия со щелевым индуктором для нагрева концов заготовок.

Рассмотрим ряд случаев применения индукционного нагрева с точки зрения типовых решений индукторов и механизации (рис. 1).

Нагрев мерных заготовок осуществляется в индук­торах методического нагрева с непрерывным или ша­говым перемещением заготовок внутри индуктора либо в индукторах периодического нагрева.

Для методического нагрева мерных заготовок при­меняются сплошные соленоидные индукторы (рис. 1, а) и овальные индукторы с нагревом в поперечном поле (рис. 1, б).

Механизация транспорта заготовок внутри индуктора чаще всего выполняется при помощи толкателей, роль­ганга или конвейера.

Нагрев пруткового материала или труб по всей дли­не или участками осуществляется в сплошных или сек­ционированных (рис. 1, в) соленоидных индукторах.

Индукторы для периодического нагрева мерных за­готовок выполняются, как правило, сплошными, соле­ноидного типа с подачей заготовки в индуктор и выда­чей ее при помощи толкателя (рис. 1, г).

Нагрев концов заготовок, прутков или труб может производиться в индукторах периодического или мето­дического действия.

Методический нагрев концов производится чаще все­го в овальных или щелевых индукторах (рис. 1, д и е).

По применяемым частотам индукционные нагрева­тельные установки следует разделить на установки, ра­ботающие при высоких частотах (более 70 кгц), повы­шенных частотах (от 150 до 10000 гц), и на индукци­онные установки промышленной частоты.

Различие их сказывается не только на источниках питания и другом электрооборудовании, но также и на конструктивных решениях основных узлов.

Источник: "Индукционные нагревательные установки" Простяков А. А.

Источник



Принцип действия и области применения индукционного нагрева

Электротермические устройства, которые осуществляют нагрев электропроводящих материалов посредством наведения в них индуктированных токов, называются индукционными нагревателями. Поскольку э. д. с. индукции возникает при изменении возбуждающих электромагнитное поле токов, то такие устройства могут работать только на переменном токе.

Основным элементом индукционных нагревателей является индуктор — катушка, содержащая определенное количество витков, которая при пропускании по ней переменного тока создает переменное магнитное поле. Здесь происходит преобразование (первое) электрической энергии в энергию магнитного поля.

Принцип действия и области применения индукционного нагрева

При внесении в переменное магнитное поле электропроводящего тела индуктированная в нем э. д. с. вызывает появление «вторичного» тока. Происходит обратное преобразование (второе) энергии магнитного поля в электрическую энергию.

И, наконец, вторичный ток, наведенный в нагреваемом теле, согласно закона Джоуля-Ленца выделяет тепло: электрическая энергия переходит в тепловую. В результате третьего преобразования энергии и получается то тепло, которое обеспечивает нагрев или расплавление материалов в индукционных нагревателях.

Схема индукционного нагрева

Схема индукционного нагрева

Для работы индукционных нагревателей не требуется непосредственного контакта источника энергии с нагреваемым объектом, а необходимо только наличие магнитной связи между объектом и индуктором.

Основным и наиболее давним применением индукционных нагревателей в промышленности является их использование в качестве индукционных электропечей, предназначенных для плавки цветных и черных металлов и их сплавов. Индукционные электропечи обеспечивают высокую чистоту плавки, так как не вносят в расплавляемый материал никаких примесей.

Кроме того, индукционные электропечи создают равномерный прогрев всей массы расплавляемого материала без значительных местных перегревов. Последнее обстоятельство очень важно при выплавке многокомпонентных сплавов, составные части которых имеют различные температуры плавления. При наличии местных перегревов (как, например, в дуговых печах) в таких сплавах интенсивно угарают более легкоплавкие компоненты и начальный состав шихты нарушается.

Индукционный нагрев

Область применения индукционных нагревателей не ограничивается установками для плавления металлов. Очень часто в современном производстве индукционный нагрев используется для поверхностной закалки деталей, в операциях изгиба труб и профильного проката марки биметаллических изделий, для пайки изделий сложной конфигурации и т. д.

При нагреве электропроводящих материалов в электромагнитном поле высокой частоты большую роль играет наличие поверхностного эффекта. Поверхностный эффект проявляется все более и более отчетливо по мере увеличения частоты питающего тока.

Возможность быстрого нагрева только верхних слоев материала, необходимая при поверхностной закалке, целиком основана на использовании этого эффекта.

Толщина слоя, называемая «глубиной проникновения тока», зависит от удельного сопротивления материала, частоты тока и абсолютной магнитной проницаемости.

Кроме того, подбирая такой режим работы индукционного нагревателя, чтобы при нем обеспечивалась высокая концентрация индуктированных токов в поверхностных слоях, можно получить значительное увеличение к. п. д. нагревателя.

Кроме этого:  Выбор и установка двойной ручки для балконной двери

Главным достоинством метода индукционной поверхностной закалки является возможность концентрированного выделения тепловой энергии в поверхностных слоях изделий произвольной формы и возможность передачи энергии без непосредственного контакта между нагревателем и деталью. Равномерность нагрева деталей сложной конфигурации обеспечивается с помощью индукторов специальной формы. В общем случае форма индуктора повторяет очертания детали.

Индцукционная закалкаПрименение индукционных нагревателей, как правило, обеспечивает улучшение качественных показателей технологических операций, повышение производительности труда и создает условия для перехода производства на более высокий уровень с широкой механизацией и автоматизацией процессов.

Индукционный нагрев применяется и для такой распространенной операции, как наплавка. Наплавкой называется неразъемное соединение слоя наплавляемого металла с основным металлом.

Обычно применяется наплавка цветных металлов и сплавов на стальные и чугунные изделия. Для наплавки необходимо и достаточно расплавить присадочный металл, а основной металл довести до температуры, близкой к температуре плавления присадочного материала. Присадочный материал, применяемый для наплавки, может быть в любой форме — в виде прутков, полос, стружки и т. д.

Использование индукционных нагревательных устройств в промышленности не ограничивается рассмотренными примерами, область их применения чрезвычайно широка и увеличивается с каждым годом.

Значительные преимущества использования индукционных методов нагрева — экономичность, универсальность применения, высокое качество продукции, рост производительности труда и т. д. — позволяют оценить эти методы как прогрессивные, а индукционные нагреватели считать наиболее совершенным видом электротермических устройств.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Источник

НПП «ЭЛСИТ»

Индукционная установка – классификация и область применения

indukcionnaya ustanovka, elsit, индукционная установка, установка индукционного нагрева Индукционная установка – это оборудование, предназначенное для высокотемпературного воздействия на проводящие электрическую энергию материалы в целях выполнения того или иного вида обработки. На сегодняшний день индукционные установки нашли для себя широкое применение в сфере металлургической промышленности, хотя могут быть использованы также и в других областях промышленной сферы.

Индукционная установка – область применения

Широкое применение индукционного нагрева связано с областями промышленности, нуждающимися в обработке металлов и других материалов, способных проводить электричество. Индукционная установка способна совершать практически все технологичные процессы высокотемпературной обработки материалов.

  1. В машиностроении индукционная установка активно применяется для закалки стальных установок, нагрева перед проведением деформации, для ковки и пайки, а также для термообработки сварных соединений.
  2. Индукционная установка используется для производства электрических кабелей в целях произведения градиента нагрева алюминиевых слитков перед тем, как на кабель будет нанесена оболочка.
  3. Индукционный нагрев активно применяется в производстве труб не только из черных, но и из цветных металлов.
  4. Активно применяется индукционная установка для создания металлических деталей, которые впоследствии будут установлены в различные механизмы.
  5. Металлургические предприятия не единственные, где может потребоваться помощь индукционной установки. Так, например, ювелиры используют индукционную печь, так как она позволяет получить наиболее чистые сплавы драгоценных металлов.
  6. Исследовательские и химические лаборатории также пользуются индукционным нагревом в целях обработки металлов и для получения опытных образцов сплавов, а также для сжигания различных химических веществ.

Индукционная установка нашла для себя активное применение во всех сферах промышленности, где идет контакт с металлами и есть необходимость в их обработке.

Индукционная установка – классификация

Индукционные установки подразделяются на три типа по частоте работы, и каждый тип лучше всего подходит для совершения того или иного процесса.
Индукционные установки могут быть: среднечастотные, высокочастотные и сверхвысокочастотные. Сверхвысокочастотные установки обладают самым высоким уровнем частоты работы и больше всего подходят для произведения поверхностной закалки стали, в то время как среднечастотные отлично подойдут для произведения обработки, требующей более глубоко прогрева за более длительный промежуток времени.

Источник

Классификация индукционных установок

По назначению индукционные установки делятся на плавильные печи, миксеры и нагревательные установки. Индукционные печи предназначены для нагрева металлов и их сплавов выше температуры их расплавления и перегрева металла до температуры разливки. Сюда относятся электропечи для плавки черных и цветных металлов и их сплавов. Миксеры служат для подогрева жидкого металла до температуры разливки, так и для выравнивания его состава и поддержания его температуры. Индукционные нагревательные установки служат для нагрева деталей до температуры термообработки или горячей деформации металла, т. е. меньшей, чем температура расплавления. Это – индукционные установки для сквозного нагрева под горячую деформацию металлических заготовок и установки для термообработки (поверхностная закалка, отпуск и пр.).

По частоте тока источника питания индукционные установки делятся на печи и нагревательные установки низкой (промышленной) частоты (50 Гц), печи и нагревательные установки средней частоты (150-10000 Гц), печи и нагревательные установки высокой частоты (50-1000 кГц).

По конструкции индукционные печи и нагревательные установки могут выполняться открытыми, т. е. работающими при атмосферном давлении воздуха, и герметически закрытыми, работающими или с разряжением воздуха внутри плавильного пространства, или с повышенным давлением при заполнении рабочего пространства нейтральным газом (азотом, аргоном, водородом). Закрытые установки могут быть выполнены как вакуумно-компрессионные.

По режиму работы различают печи и установки периодического и печи и установки непрерывного действия.

По принципу действия индукционные печи подразделяются на канальные (печи с сердечником) и тигельные (печи без сердечника).

Индукционная канальная печь

Устройство канальной печи напоминает конструкцию силового трансформатора: она имеет стальной магнитопровод М, первичную обмотку – индуктор и вторичную обмотку в виде замкнутого канала, заполненного жидким металлом, (рис. 3.1).

На рис. 3.1, а изображена принципиальная схема однофазной канальной печи. Для уменьшения потока рассеяния целесообразно на одном стержне располагать и первичную и вторичную обмотки (канал), как показано на рис. 3.1, б, в.

Индукционная канальная печь отличается от трансформатора следующими характерными чертами:

– совмещением вторичной обмотки с нагрузкой;

– наличием во вторичной обмотке только одного витка (канала);

– низким коэффициентом мощности печи из-за наличия большого потока рассеяния .

Для улучшения параллельно индуктору печи присоединяют конденсаторную батарею, реактивная мощность которой должна быть равна реактивной мощности печи. Компенсация естественного коэффициента мощности печи необходима для того, чтобы не нагружать сеть (или понижающий силовой трансформатор) реактивным током, значения которого в несколько раз превосходят активный ток.

Кроме этого:  Установка и настройка zeroshell Часть 1

Рис. 3.1. Схемы однофазных индукционных канальных печей с открытым горизонтальным каналом: а – принципиальная схема печи с сердечником; б – схема печи со стержневым магнитопроводом; в – схема печи с броневым магнитопрводом

Источник

Индукционная печь для плавления: изготовление своими руками

В этой статье предлагаю вам ознакомится с индукционными печами, которые применяют в промышленности для плавки металлов, с их видами и конструкциями.

Если необходимо расплавить цветной или драгоценный металл, то для этого лучше применить индукционную печь, она имеет очень много преимуществ по сравнению с другими видами устройств. А также вы сможете узнать как сделать индукционную печь своими руками и их каких материалов.

Индукционная печь и сфера её применения

Индукционные печи применяются для выплавки металлов и отличаются тем, что нагрев в них происходит посредством электрического тока. Возбуждение тока происходит в индукторе, а точнее в непеременном поле.

Плавление металлов в индукционных плавильных печах на сегодняшний день получило широкое распространение за счет их энергоэффективности, надежности, простоты в обслуживание, универсальности, возможности получения высококачественных отливок, а также относительно низкой стоимости.

Для нагрева и плавки железной руды и металлов сталелитейная промышленность применяет различные типы печей для переработки металла.

По виду применяемого топлива индукционные печи бывают – пламенные, к ним относятся мартеновские, доменные, шахтные, газовые тигельные, и печи для плавки металла с электрическим нагревом.

Электропечи имеют классификацию, которая зависит от метода конвертации электрической энергии в тепловую.

Одним из таких методов является плавка металлов в среде индуктивного магнитного поля.

К основным характеристикам индукционных печей относятся:

  • название металла, подлежащего плавлению;
  • емкость в тоннах;
  • мощность в киловаттах;
  • напряжение и частота питающей сети, номинальное значение тока и число фаз.

Преимущества индукционных печей

Высокая чистота получаемого расплава.

В других типах металлоплавильных термопечей обычно имеется прямой контакт теплоносителя с материалом, и, как следствие, — загрязнение последнего.

В индукционных печах нагрев производится поглощением внутренней структурой проводящих материалов электромагнитного поля индуктора. Поэтому такие печи идеальны для ювелирных производств.

Разновидности индукционных печей

В группе производственного металлургического оборудования можно выделить несколько разновидностей печей:

Один из самых распространенных в металлургии видов.

В конструкции таких агрегатов отсутствует сердечник. Подобные устройства могут применяться для плавки и обработки любых металлов. Хорошо зарекомендовали себя не только в металлургии, но и в других отраслях, например, в ювелирном деле.

Важнейшими элементами тигельной печи индукционного типа являются:

  • индуктор;
  • генератор напряжения питания.

Достоинства тигельных плавильных печей:

  • Выделение энергии непосредственно в загрузке, без промежуточных нагревательных элементов;
  • Интенсивная электродинамическая циркуляция расплава в тигле, обеспечивающая быстрое плавление мелкой шихты, отходов, выравнивание температуры по объёму ванны и отсутствие местных перегревов, гарантирующая получение многокомпонентных сплавов, однородных по химическому составу;
  • Принципиальная возможность создания в печи любой атмосферы (окислительной, восстановительной или нейтральной) при любом давлении;
  • Высокая производительность, достигаемая благодаря высоким значениям удельной мощности, особенно на средних частотах;
  • Возможность полного слива металла из тигля и относительно малая масса футеровки печи, что создаёт условия для снижения тепловой инерции печи благодаря уменьшению тепла, аккумулируемого футеровкой. Печи этого типа удобны для периодической работы с перерывами между плавками и обеспечивают возможность быстрого перехода с одной марки сплава на другую;
  • Простота и удобство обслуживания печи, управления и регулировки процесса плавки, широкие возможности для механизации и автоматизации процесса;

По конструкции напоминают трансформатор.

Используются в том случае, если необходимо обеспечить удаление из расплава примесей.

Конструкция индукционного нагревателя представляет собой многовитковую катушку цилиндрической формы, которая называется индуктором, через него пропускается электрическое напряжение переменного тока, вследствие чего возникают магнитные поля, возбуждающие вихревые токи.

Во внутреннее пространство индуктора помещается сосуд, или емкость, в которой находится металл или руда. Под воздействием магнитного поля и вихревых токов в металле повышается сопротивление, что по всем законам физики вызывает его нагрев и за счет этого происходит процесс плавки.

Мощность индукционных плавильных печей зависит от величины подаваемого напряжения и частоты электрического тока. Эта зависимость применяется в типах индукционных печей – нагревательные установки для термической обработки и плавильные печи.

Печи промышленного назначения делятся на несколько типов.

  • Конструкции средней частоты обычно используются в машиностроении и металлургии. С их помощью плавится сталь, а при использовании графитовых тиглей и цветные металлы.
  • Конструкции промышленной частоты применяются при выплавке чугуна.
  • Конструкции сопротивления предназначаются для плавки алюминия, алюминиевых сплавов, цинка.

Индукционная печь широко применяется на больших и малых предприятиях для плавки металлов (цветных и черных). В индукционных литейных печах металл или сплав нагревается до изменения своего агрегатного состояния.

При этом, канальные печи, несмотря на более высокий КПД используются гораздо реже — в основном, для получения чугуна высокого качества и сплавов, температура плавления которых является относительно низкой, а также для плавления цветных металлов.

Для стали такие печи не используются, так как температура ее плавления способствует сильному снижению стойкости футеровки (защитной отделки). Также нельзя плавить низкосортную породу, стружку и мелкую породу.

Тигельные печи применяются гораздо чаще из-за простоты эксплуатации и более широких возможностей управления процессом, включая возможность нерегулярного и прерывистого режима работы. Они хороши как для производства большого количества литья в несколько десятков тонн, так и для небольших порций, измеряющихся десятками грамм.

С помощью тигельных печей осуществляется плавка легированных сталей и прочих сплавов, для которых нужна особая чистота химического состава и однородность.

Особенности применения индукционных печей

Индукционная печь — часть индукционной установки, включающая в себя индуктор, каркас, камеру для нагрева или плавки, вакуумную систему, механизмы наклона печи или перемещения нагреваемых изделий в пространстве и др.

Кроме этого:  Теодолит настройка перед работой

Индукционная тигельная печь (индукционная печь без сердечника), представляет собой плавильный тигель цилиндрической формы, выполненный из огнеупорного материала и помещённый в полость индуктора, подключенного к источнику переменного тока.

Футеровка индукционной плавильной печи должна обладать следующими свойствами:

  • высокой огнеупорностью и шлакоустойчивостью;
  • высокой термостойкостью;
  • высокой механической прочностью;
  • минимальной толщиной.

Конструктивная схема индукционных печей имеет свои особенности, которых нет в других конструкциях печей.

Передача электрической энергии к нагреваемому объекту происходит без контакта с электроустановкой.

Выделение тепла происходит непосредственно в месте нагрева, что позволяет максимально использовать энергию образующегося тепла.

Высокая скорость нагрева объекта, помещенного в индуктор.

Индукционные печи для плавки металлов значительно меньше потребляют электроэнергию.

Так как этот метод нагрева происходит непосредственно в среде металла, это позволяет получать их сплавы различных марок и свойств фактически не имеющих примесей и получать отливки равномерные по химическому составу.

В индукционных печах можно плавить различные типы металлов, это стали различных марок, высококачественный чугун, цветные металлы.

Особенность конструкции нагревателей, это малая масса футеровки индукционной печи по сравнению с массой металла, в связи, с чем снижается тепловая энергия печи, позволяет производить плавку периодически, что исключается в печах других конструкций.

К недостаткам индукционных печей можно отнести следующие факторы:

  • дорогое и сложное в изготовление электрическое оборудование;
  • наличие «холодных» шлаков, которые затрудняют процесс рафинации металла, этот метод термообработки используется при изготовлении высококачественных сталей;
  • от резкого перепада температур, низкая долговечность футеровки.

Применение индукционных нагревательных печей позволяет автоматизировать процессы плавки, получать высоко легирующие металлы, обеспечивать хорошие условия труда для обслуживающего персонала. К тому же максимально снижается загрязнение окружающей среды.

В индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава, или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления.

После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами.

При плавке в кислых печах, после расплавления и удаления плавильного шлака, наводят шлак из боя стекла (SiO2). Для окончательного раскисления перед выпуском металла в ковш вводят ферросилиций, ферромарганец и алюминий.

В основных печах раскисление проводят смесью из порошкообразной извести, кокса, ферросилиция, ферромарганца и алюминия.

В таких печах выплавляют высококачественные легированные стали с высоким содержанием марганца, титана, никеля, алюминия, а в печах с кислой футеровкой – конструкционные, легированные другими элементами стали.

В печах можно получать стали с незначительным содержанием углерода и безуглеродистые сплавы, так как нет науглероживающей среды.

При вакуумной индукционной плавке индуктор, тигель, дозатор шихты и изложницы, помещают в вакуумные камеры. Получают сплавы высокого качества с малым содержанием газов, неметаллических включений и сплавы, легированные любыми элементами.

Преимущества перед другими видами плавильных печей

Индукционные печи – не единственное изобретение, используемое для плавления металлов.

Есть ещё знаменитые мартены, домны и другие виды. Однако рассматриваемая нами печь имеет перед всеми остальными ряд неоспоримых преимуществ.

Печи, работающие на принципе индукции, могут быть довольно компактными, и их размещение не доставит никаких трудностей.

Высокая скорость плавки. Если другие печи для плавки металла требуют несколько часов только на разогрев, индукционная справляется с этим в несколько раз быстрее.

Коэффициент полезного действия лишь немного не достигает отметки в 100 %.

По чистоте расплава индукционная печь уверенно занимает первое место. В других устройствах приготовленная к расплаву заготовка непосредственно соприкасается с нагревательным элементом, что зачастую приводит к загрязнению. Токи Фуко нагревают заготовку изнутри, воздействуя на молекулярную структуру металла, и побочных элементов в неё не попадает.

Последнее преимущество просто необходимо в ювелирном деле, где частота материала повышает его ценность и уникальность.

Индукционные печи используют при плавке металлов принципиально иной метод нагрева. Благодаря этому, усовершенствовалась и технология плавки, расширились возможности переплавления металлов из лома.

Работа индукционных печей построена на принципе выделения тепла металлом при прохождении через него электрического тока. Таким образом, нагрев происходит не за счет тепловых волн, достигающих металла, а за счет превращения металлической массы в самостоятельный источник выделения тепла.

Для создания электромагнитного поля в печи используется индуктор. В связи с этим применяемый принцип плавки обозначается как индукционный нагрев. Индуктор входит в конструкцию плавильного агрегата.

Обязательное условие эффективной работы печи – продуманная система охлаждения. К печи необходимо одновременно подвести и электроснабжение для нагрева металлов, и воду для охлаждения самого индуктора.

При использовании индукционных печей значительно повышается удобство и качество плавки металлов. Под воздействием электромагнитного потока в расплавленной массе металла усиливается циркуляция.

Это способствует повышению однородности полученного в результате плавки металла.

Кроме того, плавильные печи, использующие принцип индукционного нагрева, дают на выходе металл с более высокими показателями и по чистоте, и по однородности.

Повышение качества металла дополняется снижением себестоимости всего процесса плавки. Достигается это за счет экономии электроэнергии, затрачиваемой на весь процесс переплавки металлов.

Высокий коэффициент полезного действия работы печей подобного типа — еще одно дополнительное условие, приводящее к снижению производственных затрат.

В настоящий момент в промышленности чаще используются индукционные печи высокой частоты.

Однако, среднечастотные печи также имеют свои преимущества. Они позволяют снизить расходы электроэнергии почти в два раза.

Индукционные печи среднего нагрева отличаются сжатым временным циклом плавки (от 40 до 45 минут). Это достигается за счет того, что значительно повышен предел допустимой мощности в таких печах.

При использовании печей этого типа расширяются и возможности усовершенствовать технологию плавки металлов. Например, для производства чугуна можно использовать отходы других производств (кузнечного, токарно-фрезерного, прокатного).

Полученный состав чугуна близок к идеальному. Это достигается за счет того, что печи средней частоты дают возможность активнее управлять химическим составом расплавляемого металла.

Источник