Гиганты нефтегазовой индустрии: крупнейшие в мире буровые, FPSO и FLNG

ООО «Волгоградский завод буровой техники» имеет производственную площадь и главное отделение в г. Волгограде. Свой путь общество начало в 1981 году, когда министр оборонной промышленности издал приказ об отделении цеха от объединения «Баррикады». Сразу после этого последовал еще приказ, который и определил дальнейшее направление работы.

Завод собственными силами налаживал производство и разработку новых буровых установок. Сейчас же он занимается выпуском стационарных и мобильных буровых установок, которые используются для разведывательного бурения и разработки скважин для нефтегазовой промышленности.

Также выпускается противовыбросовое оборудование, которое герметизирует скважину во время проведения буровых работ. Попутно производится всё необходимое оборудование и расходные материалы для проведения буровых работ.

Так как для осуществления первичного монтажа необходим квалифицированный персонал с большим опытом работы, ООО «ВЗБТ» предлагает заказчику различные услуги: это и обследование мест бурения, и обучение персонала прямо на месте работы, для чего специалисты завода могут не только помочь установить и запустить оборудование, но и провести бурение первой скважины.

Стационарные буровые установки представляют собой ряд моделей, которые способны производить бурение на глубину от 2000 до 4500 метров (зависит от модели). Мобильные же буровые установки способны работать на глубине от 2000 до 3200 метров. При этом вся техника рассчитана на работу при температуре до -45 градусов и при отсутствии промышленных сетей, что делает их отличным выбором для крайних северных регионов России.

Типы морских платформ:

стационарная нефтяная платформа;

Морская ледостойкая стационарная платформа (МЛСП) «Приразломная». Россия) морская нефтяная платформа, свободно закреплённая ко дну; полупогружная нефтяная буровая платформа;

Нефтяная платформа «Deepwater Horizon». США мобильная морская платформа с выдвижными опорами;

Самоподъемная плавучая буровая установка «Арктическая». Россия буровое судно;

Буровое судно «Discoverer Enterprise». Швейцария плавучее нефтеналивное хранилище (FSO) — плавучее нефтехранилище, способное хранить нефть или хранить и отгружать на побережье;

Плавучее нефтеналивное хранилище «Белокаменка», Россия плавучая установка для добычи, хранения и отгрузки нефти (FPSO) — плавучее сооружение, способное хранить, отгружать и добывать нефть;

Плавучее установка «Aoka Mizu», Великобритания нефтяная платформа с растянутыми опорами (плавучее основание с натяжным вертикальным якорным креплением).

Стационарные буровые установки

Стационарные буровые установки могут выполнять бурение турбинным и роторным способом либо с применением забойных двигателей.

Конструктивные особенности

Стационарные буровые установки имеют блочно-модульную конструкцию, которая оборудована механическим, гидравлическим и электротехническим оборудованием. Оно позволит существенно снизить нагрузку обслуживающего персонала и провести монтаж значительно быстрее.

Буровые установки имеют стационарное основание, на котором размещается вышка. Она состоит из двух опор, которые соединяются в верхушке платформой. Также имеется рабочая платформа в центральной части вышки. Она представляет собой крытую площадку.

Все приводы основных частей, а именно буровая лебедка, ротор и насосы, представляют собой индивидуальные электрические двигатели. Преобразование энергии происходит через тиристорные преобразователи.

Электроэнергию буровые установки могут получать, как от промышленных сетей электропередачи с возможным напряжением в 6кВ и стандартной частотой в 50 Гц, так и от собственных дизельных генераторов, которые предлагаются как опция. Таким образом, бурение можно производить даже в неэлектрифицированных районах.

Технические характеристики

Модель БУ2000/125 БУ2900/175 БУ2900/200 БУ3900/225 БУ4200/250 БУ4500/270
Предельная нагрузка на крюк, кН 1250 1750 2000 2250 2500 2700
Максимальная глубина, м 2000 2900 2900 3900 4200 4500
Вышка А-образная, секционная. А-образная, секционная. Для верхового рабочего имеет маршевые лестницы и эвакуатор. А-образная, секционная. А-образная, секционная. Мачтовая, с открытой передней гранью. Мачтовая с открытой передней гранью.
Длина бурильной свечи, м 25 25 или 27 23,8-25 23,8-25 24-27 24-27
Высота вышки 43 41 43 43 43 46
Мощность лебедки, кВт 536 560 560 750 1120 1120
Мощность привода ротора, кВт 160 180 170 630 630 1120
Мощность насоса, кВт 560 600 600 950 1180 1180
Объем циркуляционной системы, м3 135 140 140 162 303 303
Уровни очистки 3 3 3 3-4 4 4 (5 по требованию)

Гиганты нефтегазовой индустрии: крупнейшие в мире буровые, FPSO и FLNG

Новейшие технологии позволяют открывать ранее неизвестные месторождения углеводородов, залегающие под континентальным шельфом по всему земному шару. Из года в год нефтедобыча отходит все дальше от берега, и морские инженерные технологии развиваются семимильными шагами, чтобы удовлетворять потребности этой гонки. В этой статье мы собрали самые большие и технически совершенные буровые платформы и плавучие установки по добычи и хранению и отгрузки нефти и газа, являющиеся уникальными в своем классе.

Успешное Рождество для Shell Prelude

25 декабря 2021 года компания Shell сообщила, что благополучно запустила установку Prelude – первый в мире плавучий завод, предназначенный для добычи, переработки, хранения и отгрузки природного газа в море (FLNG). На данный момент – это самый большой плавучий объект в мире. Shell Prelude была построена для разработки газовых месторождений Prelude и Concerto, расположенных в 200 км к северо-востоку от побережья Западной Австралии, и, как ожидается, будет производить 5, 3 млн. тонн СПГ и конденсата в год.

Длина Shell Prelude почти 500 м, ширина – 74 м, высота – 100 м. При полной загрузке вес установки составит 660 000 тонн; и это еще не все впечатляющие показатели объекта. Более 600 инженеров трудились над проектом будущего завода, а чтобы управлять установкой требуется 240 членов экипажа. Палуба нового FLNG больше, чем 4 футбольных поля; а объем резервуаров для сжиженного газа равен объему 175-ти олимпийских бассейнов.

Швартовка такой установки требует предельной точности, поэтому Shell Prelude оснастили 3-мя мощными подруливающими устройствами, выдающими 6700 л.с., которые отлично справились с задачей. Кроме того, вся система швартовки завода является уникальным инженерным решением, ведь регион, где будет работать FLNG, давно заслужил дурную славу благодаря частым тропическим бурям.

Внутри установки спрятана башня высотой 93 м, которая надежно пришвартована к морскому дну. Это позволяет Shell Prelude вращаться на оси как флюгер, уменьшая воздействие ветра на конструкции завода. К тому же цепь, присоединенная к 16 швартовным линиям, состоит из 25 000 звеньев и является одной из самых длинных на планете. Все вместе делает швартовую систему неуязвимой даже к циклонам 5 категории.

Консорциуму Technip / Samsung в Южной Корее потребовалось более 4 лет для строительства этого уникального сооружения, а его общая стоимость превысила 10 миллиардов долларов. Теперь, когда Shell Prelude начал добычу, он будет добывать на 117% больше природного газа, чем требуется в год такому городу как Гонконг. На этом месторождении завод пробудет как минимум 20-25 лет.

Blue Whale 1 – уникальная полупогружная платформа

В 2021 году конгломерат из 7 китайских верфей завершил строительство крупнейшей и самой технически совершенной глубоководной полупогружной плавучей буровой платформы, которая получила название Blue Whale 1. Ее собственником и оператором является сингапурская компания Bluewhale Offshore , которая входит в китайскую CIMC Group, заплатившую за строительство буровой 700 миллионов долларов.

Высота DP3 Blue Whale 1 составляет 188 м, что соответствует высоте 37-этажного дома. Весит платформа 42 000 тонн, а площадь ее палубы больше, чем футбольное поле. Максимальная рабочая глубина для установки вышки составляет 3658 м (12 000 футов) при глубине бурения до 15 240 м (50 000 футов).

Кроме этого:  Установка фаркопа на автомобиль Suzuki Vitara в Москве

Blue Whale 1 добывает на 30% больше нефти, чем аналогичные платформы, а ее жилой блок использует на 10% меньше энергии. Кроме того, установка проектировалась, чтобы выдерживать ураганный ветер скоростью до 200 км. Эти впечатляющие эксплуатационные характеристики позволяют использовать Blue Whale 1 для добычи нефтепродуктов по всему миру.

В Южно-Китайском море буровая уже успела продемонстрировать свою эффективность в проекте по добыче природного газа из «горючего льда» (гидрат метана, залежи природного газа, окруженные молекулярными клетками льда). Для Китая этот проект очень интересен, так как горючий лед активно исследуется, и многие эксперты склоняются к мнению, что он станет энергией будущего. Кроме того, строительство буровой установки такого уровня является верным признаком, что стратегия «Made in China 2025», включающая 10 ключевых отраслей промышленности, и в которой «Морская инженерия и высокие технологии в области кораблестроения» занимает 5-ю строчку, идет согласно плану.

Egina FPSO – развитие истории

Ранее мы уже рассказывали о крупнейшем в мире FPSO в статье «Важные события оффшорной индустрии», но его история продолжается; к тому же это легендарное сооружение точно заслуживает еще одного появления в этом блоге.

Egina FPSO – первый нигерийский проект такого уровня. Корпус и несколько модулей верхнего строения были построены Samsung Heavy Industries в Южной Корее; затем установка перешла в Нигерию, где был возведен огромный комплекс по производству и интеграции для надстройки оставшихся верхних модулей FPSO. По завершению строительства длина установки составила 330 м, ширина – 61 м и глубина – 34 м. Емкость хранилища Egina FPSO достигает 2,3 млн. баррелей нефти, а общий вес модулей верхнего строения составляет 60 000 тонн.

Проект был начат для разработки отдаленного месторождения Egina в 130 км от побережья Нигерии, где глубина моря достигает 1400-1700 м. FPSO был введен в эксплуатацию в конце 2021 года; и будет добывать 200 000 баррелей нефти в день, увеличивая добычу Нигерии на 10% год.

Хотя технически FPSO Egina безупречна, с юридической точки зрения ее судьба все еще довольно туманна. Например, ее цена, вероятно, достигнет 5 млрд.долларов вместо прежних 3,3 млрд., поскольку Samsung Heavy Industries Nigeria Limited, которая отвечала за нигерийскую часть строительства, продолжает отправлять «Уведомления о споре» компаниям Total (основной инвестор и оператор) и NNPC (Nigerian National Petroleum Corporation), уточняя стоимость постройки. В целом, все участники проекта FPSO Egina теперь встречаются только в федеральном суде, а верфь LADOL в Лагосе, которая построила знаменитый FPSO, забаррикадировали бетонными блоками и электрическими заборами в канун Рождества 2018 года.

Беркут – Северный великан

Говоря о нефтегазовых гигантах, нельзя не упомянуть Беркут, буровую вышку, которая до сих пор удерживает рекорд крупнейшей надводной морской буровой платформы. Проект под названием Sahkalin-1 стал совместным предприятием четырех компаний: американской Exxonmobile (30%), японской SODECO (30%), российской Роснефти (20%) и индийской ONGC Videsh Ltd (20%), и потребовал более 12 млрд. долларов на строительство буровой в Находке в 2013 году. Беркут разрабатывает нефтяное месторождение Аркутун-Даги в Охотском море в 35 км от побережья острова Сахалин, где добывает около 4,5 млн тонн нефти в год (1% всей нефти, которая производится в России).

Помимо колоссальных размеров (вес верхней части платформы составляет более 200 000 тонн, а высота с нижней частью составляет 144 м), инженеры подарили Беркуту целый набор удивительных способностей. Например, платформа может выдержать землетрясение магнитудой 9 баллов, минусовые температуры до -44 °С, волны в 18 м и давление льда до 2 м и продолжить бурение с нормальной эксплуатационной эффективностью.

Как можно ожидать, Беркут оснащен самым мощным в мире буровым механизмом. Верхний привод бурильной машины имеет крутящий момент 142 кН / м, а грузоподъемность машины составляет 1150 тонн, что позволяет бурить скважины с максимальным отклонением от вертикали до 7 км. Всего Беркут пробурит 45 скважин в течение 35 лет разработки этого месторождения.

Подводя итог, можно сказать, что любую нефтегазовую установку или оффшорное судно можно с интересом изучать. Разработанные для выполнения технически сложных процессов в экстремальных условиях, все они являются шедеврами инженерного искусства, поэтому поклонников индустрии ждут еще много впечатляющих открытий.

Мобильные буровые установки

Мобильные буровые установки, которые предназначены для бурения на глубину до 3200 метров, могут использоваться в условиях 45 градусного мороза. Выпускаемые установки представлены в двух вариантах: это мобильные установки на самоходном шасси либо на полуприцепе.

Конструктивные особенности

Буровые установки на самоходном шасси в качестве привода основных частей используют гидравлическую систему, тогда как установки на полуприцепе используют электродвигатели постоянного тока либо смешанный привод, который включает в себя дизельный и электрический двигатели. Электродвигатели требуют либо наличие промышленных сетей, либо доукомплектации дизельным генератором.

Источник



Буровые установки ВЗБТ — конкурентоспособная и надежная техника

Обзор буровых установок ВЗБТ

Нефтегазовая промышленность является довольно специфической сферой, для которой оборудование производит небольшое количество компаний. Из-за сильной конкуренции и периодических кризисов закрылось множество предприятий, а ООО «ВЗБТ» продолжает выпускать конкурентоспособную и надежную технику.

Буровые установки ВЗБТ

ООО «Волгоградский завод буровой техники» имеет производственную площадь и главное отделение в г. Волгограде. Свой путь общество начало в 1981 году, когда министр оборонной промышленности издал приказ об отделении цеха от объединения «Баррикады». Сразу после этого последовал еще приказ, который и определил дальнейшее направление работы.

Завод собственными силами налаживал производство и разработку новых буровых установок. Сейчас же он занимается выпуском стационарных и мобильных буровых установок, которые используются для разведывательного бурения и разработки скважин для нефтегазовой промышленности.

Так как для осуществления первичного монтажа необходим квалифицированный персонал с большим опытом работы, ООО «ВЗБТ» предлагает заказчику различные услуги: это и обследование мест бурения, и обучение персонала прямо на месте работы, для чего специалисты завода могут не только помочь установить и запустить оборудование, но и провести бурение первой скважины.

Стационарные буровые установки представляют собой ряд моделей, которые способны производить бурение на глубину от 2000 до 4500 метров (зависит от модели). Мобильные же буровые установки способны работать на глубине от 2000 до 3200 метров. При этом вся техника рассчитана на работу при температуре до -45 градусов и при отсутствии промышленных сетей, что делает их отличным выбором для крайних северных регионов России.

Стационарные буровые установки

Стационарные буровые установки могут выполнять бурение турбинным и роторным способом либо с применением забойных двигателей.

Конструктивные особенности

Стационарные буровые установки ВЗБТ

Стационарные буровые установки имеют блочно-модульную конструкцию, которая оборудована механическим, гидравлическим и электротехническим оборудованием. Оно позволит существенно снизить нагрузку обслуживающего персонала и провести монтаж значительно быстрее.

Буровые установки имеют стационарное основание, на котором размещается вышка. Она состоит из двух опор, которые соединяются в верхушке платформой. Также имеется рабочая платформа в центральной части вышки. Она представляет собой крытую площадку.

Кроме этого:  Выбор ламината для ИК теплых полов

Все приводы основных частей, а именно буровая лебедка, ротор и насосы, представляют собой индивидуальные электрические двигатели. Преобразование энергии происходит через тиристорные преобразователи.

Технические характеристики

Модель БУ2000/125 БУ2900/175 БУ2900/200 БУ3900/225 БУ4200/250 БУ4500/270
Предельная нагрузка на крюк, кН 1250 1750 2000 2250 2500 2700
Максимальная глубина, м 2000 2900 2900 3900 4200 4500
Вышка А-образная, секционная. А-образная, секционная. Для верхового рабочего имеет маршевые лестницы и эвакуатор. А-образная, секционная. А-образная, секционная. Мачтовая, с открытой передней гранью. Мачтовая с открытой передней гранью.
Длина бурильной свечи, м 25 25 или 27 23,8-25 23,8-25 24-27 24-27
Высота вышки 43 41 43 43 43 46
Мощность лебедки, кВт 536 560 560 750 1120 1120
Мощность привода ротора, кВт 160 180 170 630 630 1120
Мощность насоса, кВт 560 600 600 950 1180 1180
Объем циркуляционной системы, м3 135 140 140 162 303 303
Уровни очистки 3 3 3 3-4 4 4 (5 по требованию)

Мобильные буровые установки

Мобильные буровые установки, которые предназначены для бурения на глубину до 3200 метров, могут использоваться в условиях 45 градусного мороза. Выпускаемые установки представлены в двух вариантах: это мобильные установки на самоходном шасси либо на полуприцепе.

Конструктивные особенности

Буровые установки на самоходном шасси в качестве привода основных частей используют гидравлическую систему, тогда как установки на полуприцепе используют электродвигатели постоянного тока либо смешанный привод, который включает в себя дизельный и электрический двигатели. Электродвигатели требуют либо наличие промышленных сетей, либо доукомплектации дизельным генератором.

Конструктивные особенности мобильных буровых установок ВЗБТ

Схема мобильной буровой установки ВЗБТ

1 — вышечно-лебедочный блок; 2 — основание циркуляционной системы; 3 — основание насосного блока; 4 — направляющие балки.

Источник

Буровая установка

Буровые установки для разработки и разведки нефтяных и газовых месторождений в общем виде включают в себя:

  • Спускоподъемное оборудование (кронблок, лебедка, крюкоблок);
  • Циркуляционное оборудование (буровые насосы, вертлюги, емкости, манифольды);
  • Буровые сооружения (буровые вышки, мостики, основания вышки, стеллажи);
  • Противовыбросное оборудование;
  • Оборудование для приготовления буровых растворов (шламовые насосы, гидроворонки, гидромешалки);
  • Силовое оборудования для привода лебедки, буровых насосов, ротора (дизельные двигатели, электрические двигатели).

Все буровые установки комплектуются приводом главных механизмов (дизельный с механической трансмиссией или электрический с цифровой системой плавного регулирования)

В некоторых случаях возможна комплектация независимым приводом ротора

Кинетическая основа буровой установки — подъемный механизм
Подъемный механизм запускается при возникновении динамической нагрузки.
Динамические нагрузки возникают при спускоподъемных операциях вследствие действия ускорения или замедления, а также упругих колебаний, создаваемых во время переходных процессов.

В качестве источников динамических нагрузок выступают толчки и удары, возникающие при подхвате колонны труб и переходах талевого каната на последующий слой навивки.

Динамической нагрузке также могут способствовать зазоры и монтажные смещения в сочленениях узлов и деталей подъемного механизма и его привода.

Применение буровых установок

Буровые установки применяются:

  1. Для бурения неглубоких скважин (до 25м) и скважин небольшого диаметра(76-219 мм) при сейсморазведке.
  2. Для бурения скважин средней глубины (до 600м) — структурных и поисковых скважин на твердые полезные ископаемые
  3. Для бурения глубоких скважин (до 6000м). Добыча нефти и газа, а так же для разведки новых нефтяных и газовых месторождений.
  4. Сверхглубокое бурение скважин (до 15000м) для добычи нефти и газа и разработки новых месторождений.
  5. Бурение скважин на воду.
  6. Капитальный ремонт нефтегазовых скважин.
  7. Испытания скважин на нефть и газ.

По функциональному назначению буровые установки делятся на:

  1. установки для инженерно-геологических изысканий
  2. установки для добычи воды, работ по водопонижению и геотермальному теплоснабжению, для различных гидрогеологических работ
  3. установки для строительных работ (бурение под свайные и микросвайные основания, для установки анкеров)
  4. установки для геологоразведочных работ
  5. установки для сейсморазведочных работ
  6. установки для сооружения опор ЛЭП

Конструкция буровых установок

Исполнительные органы (главные) — лебедка, ротор, вышка, талевая система, вертлюг, буровой насос, циркуляционная система.

Энергетические органы — дизельные двигатели, электродвигатели, приводы, силовая гидросистема, пневмо-гидросистема

Вспомогательные органы -механизмы передвижения, вспомогательная лебедка, металлоконструкции, системы освещения, системы водоснабжения, системы отопления, системы вентиляции и др.

Органы информации — контроль параметров бурения

Органы управления

Буровая вышка

Буровая вышка — это ключевой узел в оборудовании буровых установок. Выполняет следующие функции:

  1. Поддержание бурильной колонны на талевой системе при бурении с разгрузкой.
  2. Спуско-подъемные опреации с обсадными и бурильными трубами

3. Размещение талевой системы и средств механизации спускоподъёмных операций, в частности механизмов АСП, КМСП или платформы верхового рабочего, устройства экстренной эвакуации верхового рабочего, системы верхнего привода и вспомогательного оборудования.

  1. Размещение бурильных труб

Классификация буровых вышек

По назначению — для капитального ремонта скважин и соответствующих агрегатов, для морских буровых установок, для передвижных буровых установок, для стационарных буровых установок.

По конструкции — мачтовые, башенные.

Буровые лафеты

Буровые лафеты — навесное буровое оборудование. Составляющая буровых установок. Лафеты устанавливают на экскаваторы и гидравлические экскаваторы. Общая масса — от 10 тонн. Буровой лафет обычно состоит из ходового механизма с гусеничным двигателем встроенного гидравлического механизма для тяги (подачи вперед) и бурового функционирования.

Навесные буровые лафеты применяют при работах по частичному упрочнению грунтов, бурении пневмоударником, или при отборе керна, а так же для бурения скважин под сваи, для сооружения скважин на воду и для анкерного бурения.

Роторы

Роторы предназначены для вращения бурильного инструмента и поддержания колонны бурильных труб при бурении скважин.

Лебедки — основной механизм спускоподъемного комплекса буровой установки. Предназначены для выполнения следующих операций:

Источник

Принцип работы нефтяной буровой установки

Принцип работы нефтяной буровой установки

Нефтяные буровые установки состоят из различных металлоконструкций, приспособлений и устройств. С помощью этой техники быстро находят нефть и налаживают ее добычу.

Места использования нефтяных буровых установок

С их помощью бурят скважины на суше и в море. В первом случае чаще используют передвижные установки. Во втором случае их размещают на эстакадах, плавучих платформам или судах.

Назначение установок

Они предназначены для бурения скважин следующих типов:

  1. Эксплуатационных. Позволяют добывать нефть и газ.
  2. Нагнетательных. С их помощью закачивают в продуктивные слои воду, газ или обычный воздух. Благодаря этому удается поддерживать в них необходимое для извлечения сырья давление, тем самым увеличивается эффективность использования добывающих скважин.
  3. Разведочных. Они позволяют находить месторождения и определять их контуры. При этом проводят испытания и оценивают запасы черного золота.
  4. Специальных (опорных, параметрических, оценочных и контрольных). Позволяют специалистам изучить пластовое строение участка, определить изменение свойств продуктивного пласта, отслеживать давление, а также определить уровень выработки определенных участков. Также с их помощью нефтяники обеспечивают внутрипластовое горение, газифицируют нефть, сбрасывают сточные воды в нижние слои и т. д.
  5. Структурно-поисковых. Позволяют определить расположение нефтегазоносных структур по верхним маркирующим горизонтам. При этом информацию удается получить с помощью неглубоких и недорогих скважин.

Виды и классификация нефтяных буровых установок

Это оборудование классифицируют следующим образом.

По виду работ

Они могут предназначаться для выполнения:

  • эксплуатационных работ;
  • разведочных работ;
  • технических скважин.

Способу бурения

В них применяются следующие технологии бурения:

  • вращательная;
  • вращательно-ударная;
  • ударно-вращательная;
  • вибрационная;
  • огнеструйная;
  • ударная;
  • разрядно-импульсная.
Кроме этого:  Настройка подключения без подтверждения в AnyDesk

Типу привода

В них может использоваться следующий привод:

  • электрический;
  • электрогидравлический;
  • дизельный;
  • дизель-электрический;
  • дизель-гидравлический.

Способу передвижения

По способу передвижения они могут быть:

  • самоходными;
  • передвижными;
  • стационарными.

По ГОСТу 16293-89 они классифицируются так, как указано на нижней картинке.

Буровая установка

Конструкция нефтяных буровых установок

Они состоят из следующих органов и систем.

Исполнительные органы и системы

Вышка — это основная несущая конструкция любой буровой установки. По конструкции она может быть:

  1. Мачтовой (механическая рабочая часть размещается на двух опорах).
  2. Башенной (в их конструкции используются четыре несущие опоры, которые равномерно передают нагрузку на грунт).
  3. С двумя или четырьмя опорами.
  4. А- или П-образной.

Башенные конструкции более габаритные, потому что они рассчитаны на глубинное бурение.

К исполнительному оборудованию также относят:

  • буровую лебедку;
  • СВП;
  • ротор;
  • талевую систему;
  • буровой насос.

Силовые системы и агрегаты

К ним относятся дизельные и электрические моторы, пневмо- и гидроприводы.

Вспомогательные конструкции, механизмы и системы

Сюда входят основания, укрытия, механизмы передвижения, приемный мост, вспомогательная лебедка, система водоснабжения, обогрева, звукоизоляции, осветительная и вентиляционная техника.

Органы управления

К ним относятся системы пневматического и электрического управления.

Органы информирования

Это комплекс приборов контроля за бурением.

Виды оборудования для бурения

К этому оборудованию относится вся техника, используемая в бурении и ремонте, а также вспомогательный инструмент.

Все это оборудование условно делится на 2 группы: технологическое и вспомогательное.

Небольшой группой являются вспомогательные инструменты. В основном они рассчитаны на обслуживание технологического оборудования, а также на укрепление стенок скважины.

К ним относятся:

  • хомуты;
  • вертлюги;
  • обсадные трубы;
  • шарнирные ключи.

Большой группой является — технологическое оборудование, к которому относятся разнообразные инструменты, используемые при бурении. Основным элементом любой буровой является долото, разрушающее породу и прокладывающее в земной коре скважину. Долота могут быть разных конструкции и диаметров.

По конструкции они делятся на 3 группы:

  1. Лопастные.
  2. Шарошечные.
  3. Секторные.

Важным элементом долота являются лопатки, которые, как лезвие, разрезают грунт. По назначению они могут быть для грунта, песка, глины и скальной породы. Эти детали вместе с долотами считаются самыми быстроизнашиваемыми.

Следующим элементом этого оборудования являются штанги, с помощью которых соединяют долото с приводом. Они могут быть цельноковаными и сварными, но тоже предварительно откованными.

Расширители — позволяют расширять скважину до необходимых для протаскивания труб размеров. Они отличаются по типу грунта, в котором могут использоваться.

Вертлюги, адаптеры и трубные захваты — тоже технологические приспособления. Каждое из них предназначено для выполнения определенной работы.

Необходимо отметить и аварийное оборудование, позволяющее предупреждать и устранять аварийные ситуации. Оно рассчитано на извлечение буровых колонн и обсадных труб.

Электрогенераторы, буровые насосы

Электрогенератор — это тоже один из главных элементов буровой установки, потому что он позволяет обеспечить автономным электропитанием все электрооборудование. Для запуска он оснащается мощным аккумулятором. Благодаря электрогенератору удается практически все аварии устранять на месте работы.

буровые насосы

Буровой насос — неотъемлемый элемент циркуляционной системы любой буровой. Он позволяет подавать в скважину буровой раствор и откачивать его обратно. Благодаря этому удается поднимать из недр земли выработанную породу, укреплять скважину и охлаждать долото.

Его изготавливают в различных вариантах. Наиболее используемыми считаются двух- и трехпоршневые устройства. Состоит такая конструкция из гидравлической и приводной части. В последней вращательный момент привода преобразуется в поступательное движение, которое передается поршням. В первой же части энергия, идущая от поршней, преобразуется в гидравлическую.

Технология добычи нефти

Нефть добывается несколькими способами, но для организации этого процесса требуется правильно обустроенная скважина.

Устройство скважин

Бурят скважины буровыми машинами на глубину до нескольких километров. При этом их делают:

  • вертикальными;
  • наклонными;
  • прямолинейно искривленными;
  • искривленными;
  • прямолинейно искривленными (с горизонтальным участком);
  • сложноискривленными.

Их поперечное сечение чаще всего круглое, до 40 см.

Стенки скважин укрепляют высокопрочными металлическими обсадными трубами, при этом в пустоты между этими трубами и стенками скважины под давлением закачивают цементный раствор, которым разделяют пласты, а также хорошо защищают обсадную колонну от вод.

Технология добычи

Когда скважина полностью обустраивается, то на нее устанавливают оборудование для добычи.

Существуют три наиболее распространенных способа добычи нефти.

Фонтанный

Нефть или газ поднимается на поверхность земли по стволу скважины самостоятельно (под действием пластового давления).

Фонтанный метод добычи нефти

  • простой;
  • минимальные затраты электричества;
  • простое управление откачкой;
  • длительный срок эксплуатации техники.

Для контроля над такой скважиной на нее устанавливают запорную арматуру, которая в процессе добычи позволяет управлять потоком сырья (контролировать его давление и консервировать скважины).

После окончания фонтанирования остатки нефти начинают качать газлифтным и насосным способами.

Газлифтный

Это способ применяют в том случае, если пластового давления не хватает для естественного извлечения сырья из недр. В этом случае для выталкивания нефти на поверхность в скважину компрессорами закачивают воздух или углеводородный газ. Данный способ бывает компрессорным и бескомпрессорным.

Первый мы уже рассмотрели, во втором же случае в пласт подают газ, уже находящийся под нужным давлением. Его берут с соседних месторождений.

Преимущества этого способа:

  • позволяет более эффективно разрабатывать месторождения (выкачивать из них больше нефти);
  • с его помощью можно вести добычу на сильно искривленных скважинах;
  • можно работать с очень загазованными и перегретыми пластами;
  • позволяет полностью контролировать рабочий процесс;
  • удается автоматизировать управление;
  • можно сразу эксплуатировать несколько пластов;
  • позволяет контролировать отложение парафина и солей.

Основными минусами газлифта считаются:

  • высокая цена оборудования;
  • небольшой КПД.

Из-за этого его используют чаще всего для подъема легкой нефти с большим содержанием попутного газа.

Насосный

Этот способ предусматривает подъем нефти с помощью насосов, опускаемых в скважины. Данным способом качают сырье с глубины до 2500 м. При этом один насос выкачивает за сутки из скважины до 500 м³ сырья.

По конструкции насосы бывают штанговыми и бесштанговыми. Последние являются погружными электрическими центробежными устройствами.

Штанговые устройства состоят из насосных труб и подвешенных в них плунжеров. При этом возвратно-поступательное движение плунжеров в них позволяет создать станок-качалка. На него передает крутящий момент электромотор с помощью многоступенчатого редуктора.

Из-за не слишком низкой надежности и производительности штанговые устройства сегодня заменяют электрическими центробежными погружными насосами (ЭЦН).

Насосный метод добычи нефти

Использование нефтяных систем

Собираются системы для добычи нефти из модулей и агрегатов. Основой для рабочего оборудования являются металлические вышки с опорами.

Монтируют их поэтапно:

  1. Подготавливают земельный участок для размещения системы, при этом проверяют всю технику на работоспособность.
  2. Участок размечают и убирают с него все, для чего характерна повышенная огнеопасность.
  3. Собирают опорную часть и крепят к ней вспомогательную установку.
  4. Собирают оси, стол ротора и центр будущей скважины.
  5. Устанавливают опорную вышку и вспомогательное оборудование. Монтаж выполняют подъемным краном.

Транспортировка буровой техники — сложная работа.

  1. Расчета способа перевозки.
  2. Выбора подходящего маршрута для перевозки с учетом всех имеющихся уклонов на местности и качества дороги.
  3. Проверки и подготовки всех приспособлений, которыми будет фиксироваться перевозимая техника.
  4. Погрузки.

Транспортируют буровую установку до месторождения с помощью полуприцепных механизмов, если это позволяют делать габариты агрегата.

Источник