Модернизация наплавочных установок в условиях ремонтного предприятия

В установках автоматической наплавки используются источники тока от лучших мировых производителей (EWM, ESAB, LINCOLN, FRONIUS). Однако в ряде случаев, могут быть применены источники российского производства, если они отвечают необходимым требованиям.

В основе систем управления установок автоматической наплавки используются контроллеры с ЧПУ Siemens и программируемые логические контроллеры. Это позволяет сделать управление и программирование легким и доступным.

В автоматических установках для наплавки применяются сварочные позиционеры, вращатели и кантователи собственного производства, грузоподъемностью от нескольких сотен килограмм до 100 и более тонн.

Возможности установок автоматической наплавки

Установки автоматической наплавки характеризуются высокой производительностью за счёт применения высокоэффективных методов сварки и использования режимов недоступных человеку.

  • Наплавка внутренних и наружных цилиндрических поверхностей
  • Наплавка плоской поверхности
  • Наплавка цилиндрической поверхностей
  • Наплавка внутренних поверхностей
  • Восстановление деталей наплавкой
  • Упрочнение деталей наплавкой
  • Наплавка линзовых уплотнений фланцев
  • Наплавка деталей трубопроводной арматуры
  • Плазменно-порошковая наплавка

Для осуществления наплавки в труднодоступных местах применяются сварочные горелки собственного изготовления, что позволяет осуществлять наплавку в полостях малого диаметра и малой ширины на глубину до метра и более.

Высокопроизводительный машинный плазматрон для плазменной наплавки на постоянном токе прямой полярности внутренних и наружных поверхностей деталей с целью защиты их от износа, коррозии или придания им специальных свойств.

Наплавочная установка

Патент 2327552

Наплавочная установка

Изобретение может быть использовано при восстановлении дефектных или поврежденных деталей, преимущественно пятника вагона. Наплавочная головка с горелками и мундштуками установлена на площадке. На основании смонтирована направляющая стойка с расположенным внутри стержнем, на верхнем конце которого эксцентрично закреплен упор. Зубчатое колесо механизма вращения наплавочной головки установлено в средней части стержня с возможностью взаимодействия с рейкой, снабженной приводом перемещения, прикрепленным к наружной части ползуна, установленного с возможностью перемещения по направляющей стойке. На рейке жестко закреплен рамочный каркас с откидными роликами, расположенными симметрично по обе стороны ползуна. Два симметрично расположенных относительно направляющей стойки винта механизма горизонтального перемещения наплавочной головки снабжены кулачками, которые обращены к ползуну. Кулачки механизма вертикального перемещения наплавочной головки выполнены с возможностью взаимодействия с откидными роликами. Установка обеспечивает расширение функциональных возможностей и сохранение высокого качества наплавки при упрощении ее конструкции, снижении габаритов и металлоемкости. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для наплавки при восстановлении дефектных или поврежденных деталей и может быть использовано преимущественно для восстановления пятника вагона.

Известно устройство для электродуговой наплавки, содержащее наплавочную головку с катушкой для наплавочной проволоки и механизмом подачи проволоки в зону наплавки через мундштук, механизм вертикального перемещения наплавочной головки, механизмы вращения наплавочной головки и ее поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, координатный стол с регулируемым углом наклона (Св-во на полезную модель №17297, М.кл. В23К 9/04).

С помощью данного устройства наплавка производится без вращения изделия. Мундштук совершает круговые движения вместе с катушкой и механизмом подачи проволоки, сохраняя при этом прямолинейную траекторию движения наплавочной проволоки.

Однако функциональные возможности данного устройства ограничены, т.к. с помощью данного устройства можно наплавлять только плоские поверхности или цилиндрические путем последовательно наплавляемых валиков. В связи с этим производительность и качество наплавки не высоки.

Известна также установка для наплавки внутренних цилиндрических поверхностей (RU 2111839 С1, 27.05.1998), содержащая блок питания и управления установки, источник питания дуги, установленную на площадке сварочную головку, основание с направляющей стойкой, несущей механизм вертикального перемещения сварочной головки и механизм вращения сварочной головки, кроме того, на стойке установлен ползун, выполненный с консолью, а площадка установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси стойки, и соединена с консолью ползуна, с которым кинематически связан механизм вертикального перемещения сварочной головки.

Такое конструктивное выполнение позволяет варьировать режимы наплавки, оперативно осуществлять визуальный контроль и вводить коррективы в процесс наплавки, проводить работы по очистке наплавленного слоя от шлаковой корки, что значительно повышает качество наплавленного металла. Однако недостатками установки являются сложность конструкции, обусловленная наличием раздельных приводов вертикального перемещения и вращения, значительные габариты и металлоемкость. Кроме того, данная установка позволяет осуществлять наплавку только внутренних цилиндрических поверхностей и не может быть использована для наплавки пятника вагона, для восстановления которого приходится осуществлять наплавку не только цилиндрической поверхности, но и горизонтальной, и вертикальной, подверженных износу.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков: упрощение конструкции, снижение габаритов и металлоемкости при сохранении высокого качества наплавки, а также расширение функциональных возможностей установки.

Поставленная задача решена за счет того, что в наплавочной установке, содержащей блок питания и управления установки, источник питания дуги, установленную на площадке наплавочную головку, основание с направляющей стойкой, несущей механизм вертикального перемещения наплавочной головки и механизм вращения наплавочной головки, кроме того, на стойке установлен ползун, выполненный с консолью, с которым кинематически связан механизм вертикального перемещения наплавочной головки, а площадка установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси направляющей стойки, согласно изобретению механизм вращения наплавочной головки содержит установленное на стержне, снабженном на верхнем конце упором и расположенном внутри направляющей стойки, зубчатое колесо, установленное с возможностью зацепления с рейкой, снабженной приводом перемещения, на рейке жестко закреплен рамочный каркас, на верхней и нижней поверхностях которого установлены откидные ролики, кроме того, установка дополнительно снабжена механизмом горизонтального перемещения горелок наплавочной головки, выполненным в виде двух симметрично расположенных относительно направляющей стойки винтовых пар, снабженных кулачками на концах винтов, обращенных к ползуну, а механизм вертикального перемещения наплавочной головки включает гайку в виде кулачка, выполненного с возможностью взаимодействия с откидными роликами.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема установки.

Наплавочная установка содержит блок питания и управления установки, источник питания дуги (на чертеже не показаны), установленную на площадке 1 наплавочную головку, включающую горелки 2 с мундштуками 3. На основании 4 смонтирована направляющая стойка 5 с расположенным внутри стержнем 6, на верхнем конце которого эксцентрично закреплен упор 7. Механизм вращения наплавочной головки включает зубчатое колесо 8, установленное в средней части стержня 6 с возможностью взаимодействия с рейкой 9, снабженной приводом перемещения 10, прикрепленным к наружной части ползуна 11, выполненного с консолью 12 и установленного с возможностью перемещения по направляющей стойке 5. Ползун 11 консолью 12 оперт на основание 4. На рейке 9 жестко закреплен рамочный каркас 13, на верхней поверхности которого установлены откидные ролики 14 и 15, а на нижней — ролики 16 и 17, расположенные симметрично по обе стороны ползуна 11.

Кроме того, наплавочная установка снабжена механизмом горизонтального перемещения горелок наплавочной головки, выполненным в виде двух симметрично расположенных относительно направляющей стойки 5 винтов 18, снабженных кулачками 19, которые обращены к ползуну 11.

Механизм вертикального перемещения наплавочной головки включает гайку 20 с кулачками 21, выполненными с возможностью взаимодействия с откидными роликами 16 и 17.

Наплавочная установка работает следующим образом.

В исходном положении гайка 20 охватывает верхнюю часть резьбы направляющей стойки 5. Горелки 2 наплавочной головки расположены вблизи кулачков 19. Откидные ролики не находятся в зацеплении с кулачками. Упор 7 под действием собственного веса и веса стержня 6 находится в вертикальном положении.

При восстановлении пятника вагона наплавочную установку перемещают вверх до тех пор, пока упор 7 не пройдет в шкворневое отверстие пятника. Затем стержень 6 перемещают вверх до тех пор, пока упор 7 не займет горизонтальное положение и ляжет на торцевую центральную поверхность пятника.

При необходимости осуществить приварку новой втулки А пятника вагона взамен изношенной включают привод перемещения 10 рейки 9, которая, обкатываясь по зубчатому колесу 8, поворачивает ползун 11 вокруг направляющей стойки 5. Горелки 2, жестко связанные с ползуном 11, совершают при полном выдвижении рейки 9 поворот на 180°, осуществляя приварку новой втулки А.

Если требуется наплавить опорную (горизонтальную) поверхность В пятника, работа осуществляется в следующей последовательности.

Сближают с возможностью зацепления поочередно обе пары откидных роликов 14 и 15 с кулачками 19. Включают привод перемещения 10 рейки 9. При перемещении рейки 9 в одну сторону происходит зацепление роликов 15 с кулачками 19. При перемещении рейки 9 в обратную сторону в зацепление входят ролики 14, а ролики 15 выходят из зацепления. Таким образом, происходит вращение винтов 18 и перемещение площадок 1 с горелками 2 к наружным концам винтов 18 с одновременным поочередным вращением на 180° в одну и другую сторону горелок 2.

Если требуется наплавить упорную (вертикальную) поверхность С пятника вагона, то мундштуки 3 горелок 2 выставляют в верхнюю точку упорной поверхности пятника, затем вводят в зацепление поочередно откидные ролики 16 и 17 с кулачками 21. Затем опять включают привод перемещения 10 рейки 9, при перемещении которой в одну сторону происходит зацепление роликов 16 с кулачками 21. При перемещении рейки 9 в обратную сторону в зацепление входят ролики 17, а ролики 16 выходят из зацепления. При этом происходит перемещение гайки 20 вниз и, как следствие, перемещение горелок 2 вниз, осуществляющих наплавку упорной поверхности пятника, с одновременным поочередным вращением на 180° в одну и другую сторону.

Кроме этого:  Что делать если при удалении появляется ошибка

После завершения наплавочных работ установку приподнимают вверх до тех пор, пока упор 7 под действием собственного веса и веса стержня не займет вертикального (исходного) положения. Затем установку перемещают вниз до тех пор, пока упор 7 не будет выведен из шкворневого отверстия.

Наплавочная установка, содержащая блок ее питания и управления, источник питания дуги, установленную на площадке наплавочную головку, основание с направляющей стойкой, несущей механизм вертикального перемещения наплавочной головки и механизм ее вращения, ползун, установленный на направляющей стойке и выполненный с консолью, с которым кинематически связан механизм вертикального перемещения наплавочной головки, при этом площадка установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси направляющей стойки, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена рамочным каркасом, на верхней и нижней поверхностях которого установлены откидные ролики, и механизмом горизонтального перемещения горелок наплавочной головки, выполненным в виде двух симметрично расположенных относительно направляющей стойки винтов, снабженных кулачками, которые обращены к ползуну, при этом механизм вращения наплавочной головки содержит зубчатое колесо, установленное на расположенном внутри направляющей стойки стержне, снабженном на верхнем конце упором, и размещенное с возможностью зацепления с рейкой, снабженной приводом перемещения, механизм вертикального перемещения наплавочной головки включает гайку с кулачками, выполненными с возможностью взаимодействия с откидными роликами, а рамочный каркас, жестко закреплен на рейке.

Источник



«Вторая жизнь» дорогостоящих деталей и механизмов

Проверкой на прочность для российских промышленных предприятий обернулся 2020 год. В условиях, когда курсы доллара и евро бьют рекорды прошлых лет, обеспечить замену высокотехнологичных импортных комплектующих зачастую не представляется возможным.

Сегодня мы можем наблюдать первые результаты государственной политики в сфере разработки и реализации импортозамещающего оборудования, однако необходимо признать, что в значительной степени российская промышленность все еще зависит от западного производителя. Перед руководством предприятий нефтеперерабатывающего, оборонного комплекса, горнодобывающей промышленности, металлообработки остро стоит выбор: либо переплачивать миллионы рублей за необходимые комплектующие, подвергшиеся удорожанию в результате роста валютного курса, либо искать методы восстановления механизмов, ресурс которых частично выработан, и пытаться продлить срок их службы.

Восстановить дорогостоящие комплектующие и даже улучшить их прочностные характеристики, добившись повышенной устойчивости к износу, позволяют современные сварочные технологии, в числе которых наплавка и газотермическое напыление. Данными технологиями в совершенстве владеет ООО «ПромСварТех» – предприятие, которое более 20 лет производит и реализует уникальное в масштабах страны сварочное оборудование.

Производственные площади предприятия – порядка 3,5 тысячи квадратных метров. Здесь изготавливается широкий спектр оборудования: автоматизированные установки для электродуговой автоматической наплавки под слоем флюса, для автоматической наплавки в защитных газах, плазменно-порошковой наплавки.

участок фото7.jpg участок фото1.jpg

Пандемия COVID-2019 наложила свой отпечаток и на работу специалистов «ПромСварТех»: завод обеспечивал объемы производства в обычном режиме, при этом выполнять монтажные работы и осуществлять запуск оборудования на протяжении продолжительного времени не представлялось возможным. Сейчас сразу несколько бригад специалистов ведут работы на всем пространстве страны. В Самаре произведен монтаж установки для Ракетно-космического центра «Прогресс», завершены работы на двух объектах Московской области, в Ногинске и Долгопрудном, по гособоронзаказу. Оренбург, Нижнекамск, Якутск, Ноябрьск, Челябинск – далеко не полный перечень городов на карте, в которых произведен монтаж оборудования и обеспечено обучение специалистов работе с установками.

участок фото5.jpg участок фото2.jpg

Продукция производства «ПромСварТех» пользуется стабильным спросом, а в сложившихся экономических условиях ее востребованность и ценность неуклонно растет. Производственные предприятия обеспечивают многомиллионную экономию, восстанавливая имеющиеся детали вместо покупки новых дорогостоящих запчастей. К тому же эксплуатационные характеристики механизмов, восстановленных методами наплавки и напыления, порой превосходят их изначальные возможности. Крановые колеса, запорная арматура, валы, тормозные барабаны, опорные катки, молотки и била дробилок, шнеки становятся прочнее и демонстрируют повышенную устойчивость к износу (служат до 4 раз дольше). Особой популярностью пользуется оборудование для наплавки под слоем флюса и установка для упрочения деталей запорной арматуры, энергетической арматуры.

участок фото6.jpg участок фото4.jpg

«ПромСварТех» предлагает огромный выбор оборудования собственного производства, а также сварочных и наплавочных материалов от мировых производителей.

Наплавочное оборудование производства ООО «ПромСварТех»

уппн.jpg

Установка для плазменно-порошковой наплавки УППН-305М


Позволяет наплавлять в автоматическом режиме различные детали запорной арматуры: седла, тарелки, шиберы круглой и плоской формы, штоки и другое. Плазменно-порошковая наплавка в сравнении с ручной дуговой значительно повышает качество наплавляемых деталей, обеспечивает высокую производительность при низком перемешивании наплавленного металла с основой (2–5 %), что дает возможность достичь нужные твердость и химический состав при толщине 0,3–0,5 мм. Плазменно-порошковая наплавка деталей запорной арматуры позволяет ограничиться одним слоем наплавки вместо трех-четырех.

Установка базируется на инверторном источнике плазменной наплавки с полностью программируемыми параметрами (давление газов, ток пилотной и основной дуги, скорость и время возрастания и спада сварочного тока, скорость подачи порошка). Управление источником, устройствами перемещения наплавочной горелки и вращения детали производится с одного блока управления посредством LCD-дисплея и клавиатуры. Все параметры программируются и могут быть записаны в качестве готовой программы. Работа горелки, источника и всех модулей перемещения синхронизирована программируемым блоком управления, который обеспечивает автоматическую последовательность операций наплавки. Возможно управление вручную.

унк-125.jpg

Установка для наплавки валов УНК-125


Предназначена для электродуговой автоматической наплавки под слоем флюса, в защитных газах, порошковыми проволоками наружных и внутренних поверхностей деталей типа вал, валок, опорный каток, крановое колесо, а также различных плоских деталей.

Система управления установкой обеспечивает перекрытие наплавленных валиков по спирали и на шаг наплавки, а также наплавку по кольцу и без вращения детали. В установке используется промышленный контроллер, который обеспечивает возможность программировать движение наплавочной горелки в трех координатах X, Y, Z, а также вращение детали, переключение режимов наплавки I, U и сохранение выбранных настроек. Предусмотрен ручной суппорт для корректировки наплавочной горелки по горизонтали, механизмы для корректировки угла наклона горелки по координатам X и Y.

Управление установкой осуществляется с пульта управления, в который встроена панель оператора с LCD-монитором. В состав установки входит источник сварочного тока для сварки под флюсом и в защитных газах, система рециркуляции флюса.

Источник

ООО «ПромИнжиниринг». Эффективные технологии восстановления дорогостоящих деталей

В сложившихся макроэкономических условиях, характеризующихся нестабильностью валютного курса и удорожанием европейских комплектующих, всё большую актуальность приобретает проблема импортозамещения. Практическая база для производства высокотехнологичного оборудования только формируется, однако уже сегодня есть эффективные примеры разработки и реализации отечественного оборудования, не уступающего по технологическим характеристикам западным аналогам. Омское производственное предприятие ООО «ПромИнжиниринг», специ-
ализирующееся в сфере сварочных технологий, в совершенстве владеет методами восстановления и упрочения деталей механизмов, изготавливает современное оборудование для наплавки и напыления, реализует его в масштабах всей страны.

Свою историю предприятие ведёт с 1997 года, и за этот период руководству удалось наладить прочные партнёрские отношения с мировыми производителями газоэлектросварочного оборудования, материалов для сварки и наплавки (ассортимент объединяет известные бренды КЕМРРI, Нуреrtherm, Саstolin Electric, Lincoln Electric, ЕSАВ, ЕWМ, Кingspor, Сварог и др.). Впоследствии именно многолетний опыт позволил ООО «ПромИнжиниринг» начать самостоятельную разработку технологий восстановления деталей машин, повышения их износостойкости.

Востребованность данного направления сегодня очевидна: производственные предприятия получают многомиллионную экономию, восстанавливая изношенные детали оборудования вместо покупки новых дорогостоящих запчастей. К тому же эксплуатационные характеристики механизмов, восстановленных методами наплавки и напыления, зачастую превосходят их изначальные возможности. Крановые колеса, запорная аппаратура, валы, тормозные барабаны, опорные катки, молотки и била дробилок, шнеки становятся прочнее и демонстрируют повышенную устойчивость к износу (служат до 4 раз дольше).

Для решения разнообразных задач по восстановлению и упрочнению деталей машин ООО «Пром-Инжиниринг» проектирует и изготавливает на своём производстве автоматизированное оборудование для электродуговой автоматической наплавки под слоем флюса; автоматической наплавки в защитных газах; плазменно-порошковой наплавки.

Для справки

Наплавка – это нанесение расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления. Наплавленный металл образует единое целое с основным металлом. Полученный сплав обладает износостойкостью, жаропрочностью, термостойкостью, коррозионной стойкостью.

Газотермическое напыление – это процесс нагрева, плавления и переноса концентрированных частиц распылённого материала газовым или плазменным потоком для формирования на подложке слоя нужного материала. Виды газотермического напыления: плазменное и газоплазменное, детонационное, сверхзвуковое, электродуговая металлизация. Детонационное напыление – оптимальный вариант для восстановления дорогостоящих и дефицитных деталей механизмов, работающих в условиях интенсивного износа.

Наплавочное оборудование собственного производства

Установка плазменно-порошковой наплавки УППН-305М. Позволяет наплавлять в автоматическом режиме различные детали запорной арматуры – седла, тарелки, шиберы круглой и плоской формы, штоки и др. Плазменно-порошковая наплавка в сравнении с ручной-дуговой значительно повышает качество деталей, обеспечивает высокую производительность при низком перемешивании наплавленного материала с основой (2 – 5%), что даёт нужную твёрдость и хим. состав при толщине 0,3 – 0,5 мм.

Установка базируется на инверторном источнике плазменной наплавки последней разработки
GAP-3501 с полностью программируемыми параметрами (давление газов, ток пилотной и основной дуг, скорость и время возрастания/спада сварочного тока, скорость подачи порошка).

Кроме этого:  Как делают многоуровневые натяжные потолки пошаговая инструкция

Установка для наплавки валов УНК-117-1-2000. Предназначена для наплавки цилиндрических деталей методом автоматической сварки под флюсом, в защитных газах и порошковыми проволоками (восстановление и упрочнение различных валов, крановых колес, опорных катков, роликов и валков горячей и холодной прокатки металлов).

В установке используется промышленный компьютер, обес-печивающий возможность программирования движения горелки в трёх координатах XYZ, а также вращения детали и сохранение режимов наплавки в памяти. Установка укомплектована сварочным аппаратом для сварки под флюсом – головка А6 с источником LAF-1251.

Установка для наплавки замков бурильных труб. Предназначена для автоматической электродуговой на-
плавки под слоем флюса с возможностью наплавки в защитных газах и самозащитными порошковыми проволоками бурильных труб диаметром 60 – 127 и 127 – 299. В установке реализованы режимы наплавки с автоматическим пошаговым перекрытием валиков, а также с перекрытием по спирали.

Источник

Поставка установки российского производства для автоматической наплавки валов, катков и роликов

Предприятие, занимающееся ремонтом и обслуживанием узлов агрегатов предприятий горнодобывающей промышленности, обратилось в ООО «ДельтаСвар» с заявкой на приобретение установки для наплавки цилиндрических деталей: валов, катков и роликов. Основная цель приобретения установки – увеличение номенклатуры обслуживаемых деталей и повышение производительности их восстановления за счет автоматического процесса наплавки.

По требованиям заказчика установка должна быть предназначена для восстановления изношенной поверхности изделий диаметром от 40 до 1100 мм, длиной до 6000 мм и с максимальным весом до 7 тонн. Наплавка должна выполняться методом полуавтоматической сварки в газовых смесях и самозащитными порошковыми проволоками. Спектр наплавляемых материалов достаточно обширен – 09Г2С, Сталь 40, Сталь 3, 40Х, 40ХН,12Х18Н10Т и 904L.

Специалистами компании «ДельтаСвар» было предложено и реализовано решение на базе установки российского производства для автоматической дуговой сварки и наплавки – «УНК-117-4-6000». Основной ее особенностью является программируемый блок управления, с помощью которого возможно полностью автоматизировать процесс наплавки. Схема управления установкой обеспечивает перекрытие наплавляемых валиков как на установленный шаг наплавки, так и по спирали.

Поставка установки российского производства для автоматической наплавки валов, катков и роликов

Для удобства в блоке управления установкой возможно сохранять подобранные настройки в сварочные задания, что сильно экономит время переналадки на изделие другой длины и диаметра. Весь интерфейс установки на русском языке, что делает управление процессом наплавки простым и интуитивно понятным.

Благодаря оснащению установки комплектом универсального источника питания ESAB LAF 631 с головкой A2S Master и системой рециркуляции сварочного флюса, возможности установки «УНК-117-4-6000» существенно расширяются: установку возможно использовать для наплавки проволокой как в газовых смесях (или самозащитными порошковыми проволоками), так и под слоем флюса.

Универсальный источник LAF 631 обладает отличным показателем продолжительности процесса наплавки – 100% ПВ при максимальном сварочном токе 630 А. Источник укомплектован сварочной головкой A2S Master, работающей с диаметрами проволок до 4 мм.

Характеризуя устройство установки «УНК-117-4-6000», можно также выделить несколько основных узлов:

  • Станина, обеспечивающая базирование всех узлов установки;
  • Горизонтальная направляющая для перемещения консоли в заданную точку сварки;
  • Вертикально-горизонтальная консоль крепления наплавочной головки;
  • Горизонтальный слайдер, предназначенный для точного позиционирования головки;
  • Блок колебаний наплавочной головки;
  • Позиционер c максимальной грузоподъемностью до 8000кг. Позиционер оснащен 3-х кулачковым самоцентрирующимся патроном;
  • Передвижной поддерживающий центр (задняя бабка);
  • Поддерживающие ролики;
  • Программируемый блок управления установкой, смонтированный на стройке оператора;
  • Источник сварочного тока ESAB LAF 631 и наплавочная головка A2S Master, блок управления A2 PEK (ESAB);
  • Система рециркуляции сварочного флюса.

Поставка установки российского производства для автоматической наплавки валов, катков и роликов

Поставка установки российского производства для автоматической наплавки валов, катков и роликов

Поставка установки российского производства для автоматической наплавки валов, катков и роликов

Поставка установки российского производства для автоматической наплавки валов, катков и роликов

Поставка установки российского производства для автоматической наплавки валов, катков и роликов

В результате приобретения установки по наплавке «УНК-117-4-6000» заказчику удалось повысить производительность процесса восстановления изношенной поверхности всего спектра изделий благодаря полностью настраиваемому и автоматическому процессу наплавки.

Аналогичная сварочная установка может применяться для наплавки в любых отраслях промышленности, таких как металлургия, машиностроение, судостроение, горнодобывающая промышленность.

Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 243, Дмитрий Шилоносов) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!

Читайте также:

Поставка установки для сварки продольных швов обечаек из нержавеющих и алюминиевых сплавов
В компанию «ДельтаСвар» обратился наш постоянный партнер, основным видом деятельности которого является производство нагревательных приборов, а также оборудования различного вида, используемого для нужд железнодорожного транспорта, судов и предприятий общественного питания. .

Поставка комплекса для автоматической сварки карт и обечаек под слоем флюса
Предприятие является одним из крупнейших в Свердловской области по производству емкостного оборудования для нефтегазодобывающей, химической, строительной, пищевой и других отраслей промышленности. Руководство приняло решение минимизировать влияние человеческого фактора на сварочный процесс и тем самым повысить качество выпускаемой продукции. .

Поставка установки автоматической TIG-сварки кольцевых и продольных швов российского производства
В компанию «ДельтаСвар» обратилось одно из крупнейших машиностроительных предприятий России. Основным направлением деятельности заказчика является серийное производство газотурбинных двигателей и оборудования на их основе для транспортировки и распределения природного газа. .

Поставка сварочного центра российского производства для автоматической электрошлаковой сварки
У крупного промышленного предприятия, занимающегося изготовлением продукции для энергетической и нефтегазовой отраслей, появилась потребность в приобретении установки для электрошлаковой сварки опорных колец, состоящих из трех дуг. Материал — низкоуглеродистые и легированные стали толщиной 30 мм. Ширина зазора между кромками сварного соединения — 20 мм. Длина сварного соединения — до 150 мм. .

Поставка установки для автоматической аргонодуговой сварки кольцевых швов обечаек из титана и нержавеющей стали
Кольцевые соединения применяются на производстве в самых разных отраслях промышленности. Как правило, к ним предъявляются повышенные требования, такие как герметичность и прочность. Многие производители хотят автоматизировать сварку данных соединений для исключения влияния человеческого фактора на качество сварного шва. .

Источник

Установка для наплавки цилиндрических поверхностей в вертикальном положении на неподвижных деталях и узлах

В установках автоматической наплавки используются источники тока от лучших мировых производителей (EWM, ESAB, LINCOLN, FRONIUS). Однако в ряде случаев, могут быть применены источники российского производства, если они отвечают необходимым требованиям.

Компоновка установок автоматической наплавки

В основе систем управления установок автоматической наплавки используются контроллеры с ЧПУ Siemens и программируемые логические контроллеры. Это позволяет сделать управление и программирование легким и доступным.

Компоновка установок автоматической наплавки

В автоматических установках для наплавки применяются сварочные позиционеры, вращатели и кантователи собственного производства, грузоподъемностью от нескольких сотен килограмм до 100 и более тонн.

Каталог продукции

Наплавка, наплавочные и сварочные установки собственного производства » Установка для наплавки валов УНК-117

Установка предназначена для наплавки цилиндрических деталей методом автоматической сварки под флюсом, в защитных газах и порошковыми проволоками.

Установка для наплавки валов УНК-117

Выпускаются модификации установки в зависимости от размеров наплавляемых деталей (см табл).

Применение установок – это восстановление и упрочнение различных валов, крановых колес, опорных катков, роликов и валков горячей и холодной прокатки металлов.

Модель Диаметр детали, мм Длина детали, мм Вес детали, кг Скорость вращения, об/мин Скорость горизонт. перемещ., мм/мин
УНК-117-1-2000 40-1100 до 2000 до 3000 0,1-3,5 0,6-50
УНК-117-2-3000 40-1100 до 3000 до 4000 0,1-3,5 0,6-50
УНК-117-3-4000 40-1100 до 4000 до 5000 0,1-3,5 0,6-50
УНК-117-4-6000 100-1100 до 6000 до 7000 0,1-3,5 0,6-50

Установка для наплавки валов УНК-117

  • Установка состоит из позиционирующего устройства, манипулятора, источника питания и наплавочной головки.
  • В устройствах для наплавки используются частотные преобразователи переменного тока, для бесступенчатой регулировки скорости вращения наплавляемой детали и перемещения наплавочной горелки.
  • Деталь зажимается четырехкулачковым патроном и поддерживается центром задней бабки.
  • Схема управления установкой обеспечивает перекрытие наплавляемых валиков по спирали, а также на шаг наплавки.
  • В установке наплавки используется промышленный компьютер, который обеспечивает возможность программирования движения горелки в трех координатах XYZ, а также вращения детали и сохранение режимов наплавки в памяти.
  • Управление установкой осуществляется с пульта управления, в который встроена панель оператора с LCD-монитором.
  • Дополнительное оборудование: осциллятор линейных колебаний, система рециркуляции флюса.

Возможности установок автоматической наплавки

Установки автоматической наплавки характеризуются высокой производительностью за счёт применения высокоэффективных методов сварки и использования режимов недоступных человеку.

  • Наплавка внутренних и наружных цилиндрических поверхностей
  • Наплавка плоской поверхности
  • Наплавка цилиндрической поверхностей
  • Наплавка внутренних поверхностей
  • Восстановление деталей наплавкой
  • Упрочнение деталей наплавкой
  • Наплавка линзовых уплотнений фланцев
  • Наплавка деталей трубопроводной арматуры
  • Плазменно-порошковая наплавка

Возможности установок автоматической наплавки

Для осуществления наплавки в труднодоступных местах применяются сварочные горелки собственного изготовления, что позволяет осуществлять наплавку в полостях малого диаметра и малой ширины на глубину до метра и более.

Высокопроизводительный машинный плазматрон для плазменной наплавки на постоянном токе прямой полярности внутренних и наружных поверхностей деталей с целью защиты их от износа, коррозии или придания им специальных свойств.

Автоматизация сварочных процессов —

Установка УСН 900-8000ГФ предназначена для:

— автоматической наплавки наружных цидиндрических поверхностей тел вращения (валов) при горизонтальной оси вращения;

— автоматической наплавки плоских поверхностей вращения при вертикальной оси вращения;

— автоматической наплавки конических поверхностей тел вращения.

Наплавка цилиндрических поверхностей валов при горизонтальной оси вращения выполняется по одному из следующих алгоритмов:

Кроме этого:  Сравнение функционала автосигнализаций Scher Khan Magicar 3 и Scher Khan Logicar 3

— наплавка круговыми одиночными валиками с поперечными колебаниями электрода и без, с возможностью предустановки скорости вращения, параметров колебаний (амплитуды, скорости, временных задержек в крайних точках амплитуды), угла поворота вала с поддержанием функции автоматического останова);

— наплавка круговыми многократными валиками с автоматическим отшагиванием каждого валика в горизонтальном направлении с поперечными колебаниями электрода и без, с возможностью предустановки угла поворота вала, скорости вращения, параметров колебаний( амплитуды, скорости, временных задержек в крайних точках амплитуды), размера и скорости отшагивания, длины наплавляемой образующей вала с поддержанием функции автоматического останова.

Наплавка плоских поверхностей при вертикальной оси вращения выполняется по одному из следующих алгоритмов:

— наплавка круговыми одиночными валиками с поперечными колебаниями электрода или без, с возможностью предустановки скорости вращения, параметров колебаний (амплитуды, скорости, временных задержек в крайних точках амплитуды), угла поворота объектов с поддержанием функции автоматического останова;

— наплавка прямолинейными одиночными валиками вдоль оси центров вращателя при неподвижном наплавляемом объекте с поперечными колебаниями электрода или без, с возможностью предустановки линейной скорости наплавки(скорости перемещния сварочного инструмента), параметров колебаний (амплитуды, скорости, временных задержек в крайних точках амплитуды), дистанции наплавки с поддержанием функции автоматического останова.

Установка может использоваться для автоматической наплавки конических поверхностей тел вращения одиночными круговыми валиками при любом положении оси вращения, многократными валиками с автоамтическим отшагиванием вдоль оси центров вращателя и прямолинейными валиками вдоль оси центров вращателя с расположением оси вращения, предусматривающим позиционирование наплавкляемой поверхности в нижнем горизонтальном положении.

Установка может использоваться для наплавки различных объектов, параметры и схема закрепления которых не выходят за ее технические возможности.

— автоматический под слоем флюса цельнотянутой или порошковой проволокой диаметром 2-4 мм.;

— автоматический плавящимся электродолм в смеси газов цельнотянутой или порошковой проволокой диаметром 1,2-2,4 мм.

1. Рама- основание;

2. Универсальный сварочный вращатель с наклонной планшайбой ВС-10, грузоподъемностью 10 000 кг;

3. Задняя холостая самоходная опора вращения;

4. Два комплекта зажимных приспособлений для ВС-10 и задней опоры;

5. Холостая роликовая опора вращения в съемном исполнении;

6. Горизонтальная балка-направляющая перемещения наплавочной головки;

7. Самоходная универсальная наплавочная головка;

8. Сварочное оборудование фирмы ESAB, Швеция и EWM Hightec Welding Gmbh, Германия;

9. Система управления на базе ПЛК;

10. Поддон для сбора шлаковых корок;

11. Флюсоаппаратура рециркуляционного типа;

12. Система сбора и фильтрации сварочного дыма и аэрозолей;

13. Защитный съемный экран со смотровым окном.

Универсальная установка для выполнения восстановительной наплавки деталей вращения:

— роторов, крышек электродвигателей;

— валков, роликов МНЛЗ и других объектов металлургического производства.

Принципиальная схема работы агрегатно-расточного станка

1- Привод вращения шпинделя; 2- Ременная передача; 3- Корпус подшипников; 4- Шкив вращения шпинделя; 5- Шкив ведомый привода горизонтальной подачи резца; 6- Вал червячный; 7- Электронная линейка; 8- Винтовая пара с зубчатым шкивом; 9- Электропривод горизонтальной подачи резца; 10- Электропривод вертикальной подачи резца; 11- Колесо червячное; 12- Гайка ходовая; 13- Винт горизонтального перемещения резца; 14- Резцедержатель; 15- Резец; 16- Косозубая шестерня; 17- Пружина; 18- Муфта кулачковая; 19- Шестерня косозубая с кулачками; 20- Датчик угла поворота привода; 21- Контроллер; 22- Пульт управления; 23- Линии связи.

Агрегатно-расточный станок

1- Балка надрессорная; 2- Рычаг выдвижения балки (на себя); 3- Суппорт с резцедержателем; 4- Привод вращения шпинделя; 5- Рычаг бокового зажима балки; 6- Цилиндр бокового зажима балки; 7- Привод горизонтального перемещения резца; 8- Привод вертикального перемещения резца; 9- Пульт управления; 10- Рычаг поперечного перемещения балки; 11- Шкаф электрический; 12- Тумба левая; 13- Основание; 14- Винтовой зажим балки; 15- Корпус; 16- Привод поперечного перемещения балки; 17- рольганг; 18- тумба правая.

Преимущества данной технологии:

  1. Поток плазмы дает возможность наложить материалы, которые отличаются по своим параметрам. Выполнить это можно в несколько слоев. Таким образом, металл покрывают разными покрытиями с индивидуальными защитными особенностями.
  2. Широкие границы регулирования энергетических возможностей плазменной дуги, потому, что она является наиболее гибким источником тепла.
  3. Плазменный поток имеет очень высокую температуру, из-за чего он плавит тугоплавкие материалы.
  4. Формы и размеры детали для наплавления не снижают показатели технических характеристик данного метода. Также при этом не снижается показатель результата.

Если сравнить эту технологию с электродуговой сваркой, то плазменная наплавка имеет значительное преимущество:

  1. Металл перемешивается по минимуму.
  2. Минимальные тепловые затраты.
  3. Абсолютный контроль дуги.
  4. Полученное покрытие гладкое при небольшой механической обработке.
  5. Чистота наплавленных слоев.
  6. Цельное покрытие без пор.
  7. Высокий показатель прочности соединения.

Наплавочные установки

Ремонт и восстановление узлов и механизмов самого различного оборудования практически во всех отраслях промышленности сложно себе представить без процессов сварки и наплавки, которые по праву считаются наиболее эффективными и иногда занимают до 70% всех трудозатрат, связанных с восстановительным ремонтом. Электродуговая сварка и наплавка по своей сути родственные процессы, основанные на перенесении металла электрода на металлические поверхности посредством электрического тока. Наплавка может осуществляться как ручным электродуговым способом, так и автоматическими дуговыми методами.

Так, например, наплавка особенно широко используется ремонтными предприятиями ж/д транспорта при восстановительном ремонте ТЭД, подшипниковых щитов, корпусов редукторов и т.д. с последующей их механической обработкой после наплавки.

Производительная и качественная механическая обработка горловин и подшипниковых щитов, помимо всего прочего, во многом зависит от качества наплавки их рабочих поверхностей, которая в подавляющем большинстве случаев производится ручной электродуговой наплавкой из-за нехватки специального нестандартного автоматического оборудования.

Ручная и малопроизводительная наплавка не обеспечивает необходимого состояния наплавленных поверхностей – оптимальной толщины и качества наплавленных швов, что самым отрицательным образом влияет на операции расточки. Значительно увеличивается время и снижается качество механической обработки на любых расточных станках и преждевременному выходу из строя их шпиндельных узлов за счет многократно повторяющихся ударов резца о неравномерно наплавленную поверхность.

Одновременно с этим ручная наплавка, как правило, приводит к перегреву относительно тонкостенных горловин ТЭД и недопустимым короблениям остова со всеми вытекающими для качественного ремонта ТЭД и его последующей эксплуатации отрицательным последствиям.

Автоматическая дуговая наплавка в среде углекислого газа с использованием наплавочных установок типа УН-3, УН-4 и наплавочно технологических комплексов НТК, производимых предприятиями консорциума «Россибмаш», обеспечивает оптимальные свойства наплавленного слоя металла:

  • во-первых, отличительной и важной особенностью металла, наплавленного в углекислом газе, является значительно меньшее количество шлаковых включений, по сравнению с валиками, выполненными под флюсом. Образующиеся при наплавке под флюсом силикаты вследствие быстрой кристаллизации металла остаются в нем в виде микроскопических шлаковых включений или силикатных пленок, располагающихся по границам столбчатых кристаллитов, что снижает пластичность и прочность наплавленного металла, уменьшает стойкость его против образования горячих трещин;
  • во-вторых, при наплавке в углекислом газе образование окислов происходит преимущественно в результате прямого взаимодействия жидкого металла и газа в интервале высоких температур. Окислы попадают в сварочную ванну задолго до начала кристаллизации и большое их количество успевает всплыть на ее поверхность, поэтому количество шлаковых включений в металле оказывается значительно меньше. Свойства металла, наплавленного проволокой Св-08Г2С в углекислом газе, удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 25Л. Наплавленный металл имеет высокие эксплуатационные характеристики и удовлетворительную износостойкость при знакопеременных нагрузках;
  • в-третьих, качество наплавки, форма валика и производительность процесса определяются во многом химическим составом применяемой электродной проволоки. При одинаковых режимах проволока Св-08Г2С позволяет получить более ровные и чистые наплавленные поверхности по сравнению с проволоками Св-10ГСМТ, Св-12ГС и Нп-30ХГСА. Количество неметаллических включений в валиках, выполненных проволокой Св-С8Г2С в углекислом газе, ниже, чем наплавленных под флюсом и качественными электродами. Поэтому проволока Св-08Г2С рекомендована для наплавки в углекислом газе деталей из среднеуглеродистых сталей;
  • в-четвертых, данные газового анализа металла, наплавленного различными электродными материалами, свидетельствуют о том, что при наплавке проволоками Св-08Г2С в среде углекислого газа обеспечивается низкое содержание газов в металле, благодаря чему возможно получение плотных валиков без пор и раковин;
  • в-пятых, автоматическая наплавка в среде углекислого газа, по сравнению с ручной, снижает погонную энергию примерно на 30%, уменьшает время пребывания околошовной зоны в интервале высоких температур на 60%. При наплавке низкоуглеродистых и низколегированных сталей проволоками диаметром 1,4 — 2,0 мм в металле шва и околошовной зоне не образуются закалочные троститно-мартенситные структуры, склонные к образованию трещин;
  • в-шестых, наплавка в углекислом газе обладает универсальностью применения и по сравнению с ручным дуговым способом позволяет повысить производительность, снизить стоимость работ на 30-40%.

Заказать наплавочные комплексы и наплавочные установки в Москве, или из любого региона РФ вы можете, связавшись со специалистами консорциума «Россибмаш» по телефонам и электронной почте, указанной на нашем сайте.
Кроме наплавочных установок и наплавочных комплексов предприятия консорциума изготавливают на заказ и другое нестандартное технологическое оборудование ремонта тяговых электродвигателей для ж/д транспорта, с перечнем которого вы можете ознакомиться на данном сайте.

Источник